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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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  混合設備系列
  制粒設備系列
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  篩分設備系列
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  干燥設備配件

  按照干燥介質與物料的接觸方式,可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。
 。ㄒ唬⿲α餍帶式干燥機
  對流型帶式干燥機有穿流循環(huán)式和水平式兩種,穿流循環(huán)帶式干燥機結構特點是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶微波真空干燥技術是一種新型的干燥技術,它不同于原有的任何一款干燥技術設備,它有著獨特的干燥原理,它的獨特的加熱方式讓它占領了市場,有了任何一款干燥設備無法比擬的特點,它的發(fā)展是適應時代的,是滿足人們需求的,在未來的發(fā)展中微波干燥技術會越來越被人們所熟知和使用。
  微波比其它用于輻射加熱的電磁波,如紅外線、遠紅外線等波長更長,因此具有更好的穿透性。微波透入介混合機械的四大分類和高速混合機市場現狀分析
  常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
  氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單,且無轉動部件,維護檢修量小,能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。
  中、高黏度液體和膏很多人習慣性的把烘干機和干燥機等同于一種設備,其實這二者是有區(qū)別的,一些生產廠家也了解這其中的區(qū)別,但是消費者和客戶的認知習慣使他們不得不這么“糊里糊涂”的銷售。 隨著烘干機市場日益繁榮,選購設備的企業(yè)也越來越多。對于企業(yè)來說,在選購設備時一定要仔細區(qū)分。烘干機與干燥機從表面上看所要達到的目的是一樣的,但是卻不能混為一用。
  烘干機和混合機葉輪。
  一般認為,小于5Pa·s的液體為低粘度流體,5-50Pa·s的流體為中粘度流體,50-500Pa·s的流體為高粘度流體,大于500Pa·s的液體為超高粘度流體。<混合機械在石油化工生產中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應、制備催化劑等。例如石油化工業(yè)中,異種原油的混合調整和精制,汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合是原料液或產品均勻化;どa中,制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程,都裝備著各種型式的混合機械。
  在石油工業(yè)中因為大量應用催化劑、

  SHR系列高速混合機,主要用于:聚氯乙烯樹脂的混合、著色,聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序;旌蠙C是塑料加工廠必備的設備之一,在橡膠、制藥、染物等行業(yè)中也有廣泛的用途。 由于它具有混合快、混合物均勻,樹脂對增劑的吸收性好,
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    閃蒸干燥機械的使用特點

  閃蒸干燥機械的應用:
  閃蒸干燥機械是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備,閃蒸干燥機械具有設計合理,結構緊湊,使用范圍廣,可用于顏料、染料、精細化工、農藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等化工輕工諸行業(yè),含水量高的糊狀物料干燥。達到高效快速、節(jié)能、小設備大生產,連續(xù)化操作的目的,屬國內首創(chuàng),達到九十年代先進水平。
  熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;瑥娀藗髻|傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥,由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。
  閃蒸干燥機械的特點:
  無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;
  有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
  陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等;
  染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
  食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
  1、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產生架橋現象。
  2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現象。
  3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。
  4、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。
  5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)。
  6、相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
  7、干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象,達到高效、快速、小設備、大生產。
  8、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大,強化傳熱傳質,使該機生產強度高。
  9、干燥氣體進入干燥機底部,產生強烈的旋轉氣流,對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現象。
  10、在干燥機底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
  11、干燥室內置旋流片,以控制物料水分達到極低水平。
  12、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。
  13、干燥強度大,適用膏糊狀和濾餅的干燥。

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