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微波真空干燥設(shè)備及可取之處
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干燥設(shè)備未來的發(fā)展前景
干燥機設(shè)備在國內(nèi)外市場的“蛋糕
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混合設(shè)備系列
制粒設(shè)備系列
粉碎設(shè)備系列
輸送設(shè)備系列
篩分設(shè)備系列
除塵設(shè)備系列
干燥設(shè)備配件
在這幾期給大家介紹了噴霧
干燥設(shè)備
、回轉(zhuǎn)圓筒
干燥設(shè)備
、流化床干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備的干燥特性,是不是對一些干燥設(shè)備的應(yīng)用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設(shè)備的干燥特性,那就是“噴霧干燥設(shè)備的干燥特性”,這些重要的基礎(chǔ),是每個使用者
干燥設(shè)備
在我們生活中為我們提供了很多方便之處,可以這么說隨著各種
干燥設(shè)備
的出現(xiàn),使得我們的生活也有了很大的改變。干燥設(shè)備的種類是由很多種的,他可以應(yīng)用在農(nóng)業(yè)、制做業(yè)、加工業(yè)、化工業(yè)、等多個領(lǐng)域,F(xiàn)如今大批的設(shè)備在發(fā)展,科技水平不斷挺高,慢慢進入了一個高效率的時代。社會進步了,就會出現(xiàn)淘一、噴霧造粒干燥設(shè)備:
在日常生產(chǎn)過程中,開動噴霧造粒干燥設(shè)備前應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機,接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達到設(shè)定溫度時(一般高頻
干燥機
的特點:
1、該機械加熱速度快普通
干燥機
加熱多數(shù)采用熱空氣、燃氣、蒸汽(或過熱蒸汽)等對物料進行加熱,通過物料內(nèi)外的溫度梯度傳遞熱量,因此加熱速度慢。采用介電加熱,電磁場與物料的整體發(fā)生作用,在物體內(nèi)迅速地產(chǎn)生熱效應(yīng),加熱速度很快,通常在幾秒鐘內(nèi)便可完成加熱過程。如 1、滾筒
干燥機
熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分的氣化,熱效率可高達70% -80%。
2、滾筒
干燥機
干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程,由里至外, 滾筒
干燥設(shè)備
是通過轉(zhuǎn)動的圓筒,以熱傳導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設(shè)備的受料槽內(nèi)。滾筒
干燥設(shè)備
在傳動裝置驅(qū)動下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜傳統(tǒng)的作坊生產(chǎn)生產(chǎn)效率低、勞動力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個世紀(jì)的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線已在該公司成功投產(chǎn),以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個小時即可完成。
這條全自動生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量650千克以上,整個流程從初始含水達35%的濾餅到自動烘干、打粉,最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋,前后不到2個小時。而過去傳統(tǒng)的之裂縫在彈簧板聯(lián)接處,干燥機啟動時有一定的沖擊作用,時間一長,舊裂縫擴展而導(dǎo)致最后斷裂.大齒圈斷裂后,由于無備件,加之生產(chǎn)任務(wù)又較緊張,于是采用緊急修復(fù)措施,僅用不到3個班的時間就恢復(fù)了生產(chǎn).該齒圈自修復(fù)以來,已安全運行7個多月,實踐證明,這種修復(fù)辦法簡便實用,省時省料。
老舊干燥機要是出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,用戶不要緊張,可以根據(jù)以上方法來處理,如果自行無法解決要及時向干燥機廠家技術(shù)人員尋求幫助
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