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	如何讓干燥機降低熱能量消耗，是
	淺談各種干燥設(shè)備的特性(十)-
	中國干燥機設(shè)備的發(fā)展還要重視節(jié)
	恒溫烘箱、真空烘箱泵、隧道烘箱
	有效防止沸騰干燥機設(shè)備粉塵爆炸
	干燥機在木材干燥和制藥行業(yè)的應(yīng)
	混合機類型詳細介紹（一）
	我國干燥設(shè)備的現(xiàn)狀和存在的一些
	深入解說污泥干燥機和振動干燥機
	帶式干燥機是如何對物料進行烘焙

隨著我國的養(yǎng)殖業(yè)的大力發(fā)展，飼料的混合均勻度不夠就成了問題。
　　1、混合均勻度不夠。預(yù)混飼料要求均勻度高，預(yù)混飼料要求均勻度高，原因是其中有效成分大部分是微量成份——微量元素及維生素等，有些成分在飼料中占的比例僅為十萬分之一。因此要求預(yù)混飼料的均勻度變異系數(shù)CV≤7%，以避免畜禽過多或過少攝入應(yīng)有的微量成分。而立式混合機的混合均勻度變異系數(shù)CV≤10%，當旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的介紹和環(huán)保趨勢
　　本文介紹旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、工作流程和節(jié)能旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的發(fā)展趨勢
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機原理：熱空氣由人口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室；對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；�；強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機低部；較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機混合機的導(dǎo)流筒主要用于推進式、螺桿式混合機的導(dǎo)流，渦輪式混合機有時也用導(dǎo)流筒�；旌蠙C的導(dǎo)流筒為上下開口的圓筒，置于混合機中心，在混合機械中起導(dǎo)流作用。通常導(dǎo)流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔。可以使槳葉排出的液體在導(dǎo)流筒內(nèi)部和外部（導(dǎo)流筒與槽的環(huán)隙內(nèi)）形成上下的循環(huán)流動。應(yīng)用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備，它克服了噴霧干燥設(shè)備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細的粉體，彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理一、液壓型顎式破碎機結(jié)構(gòu)
　　該型簡擺式破碎機的排料口、保險裝置均由液壓系統(tǒng)組合而成。液壓調(diào)節(jié)排料口裝置，利用液壓油缸和柱塞來調(diào)節(jié)排料口的寬度，用手動油泵或電動油泵向液壓缸供油。柱塞按要求將推力板推至所需位置后，插入墊板。在機器工作時，墊板承受后推力板的壓力，而柱塞及液壓油缸不再承受壓力。
　　該型破碎機有液壓保險裝置，液壓

　　按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式，可將帶式干燥機分為對流型和傳導(dǎo)型兩種。
　�。ㄒ唬⿲α餍�帶式干燥機
　　對流型帶式干燥機有穿流循環(huán)式和水平式兩種，穿流循環(huán)帶式干燥機結(jié)構(gòu)特點是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶烘箱是采用國家重點推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù)，通過電源使電熱管加熱，產(chǎn)生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的一種烘干設(shè)備。
　　烘箱箱體通常由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統(tǒng)裝置在工作室的頂部。水平式循環(huán)通風(fēng)，使之箱內(nèi)的溫度更加均勻，本型烘干箱能有效的避裝有易裝卸的門。

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帶式干燥機生產(chǎn)線替代作坊生產(chǎn)實例

傳統(tǒng)的作坊生產(chǎn)生產(chǎn)效率低、勞動力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個世紀的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線已在該公司成功投產(chǎn)，以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個小時即可完成。
　　這條全自動生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量650千克以上，整個流程從初始含水達35%的濾餅到自動烘干、打粉，最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋，前后不到2個小時。而過去傳統(tǒng)的“小作坊”模式完成這樣一個生產(chǎn)周期至少也得三到四天時間。
　　帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。有些還可以對物料進行烘焙、燒成成熟化處理操作。帶式干燥機結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能長期運行。發(fā)生故障時也可以進入箱體內(nèi)進行檢修，維修方便。
　　在選擇帶式干燥機的時候還是有一定的學(xué)問的，通常需要遵循2個步驟：
　　第一步就是必須對干燥物料進行小樣試驗，這點很重要。因此對于設(shè)備供應(yīng)商而言其是否具有物料試驗設(shè)備及經(jīng)驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的最直接的途徑。合格的帶式干燥機制造商一般在物料試驗后均能在最短的時間里向客戶提供一份包括：物料實際蒸發(fā)量、動態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費比等技術(shù)參數(shù)報告，方便客戶根據(jù)要求選擇能夠滿足生產(chǎn)的設(shè)備型號及規(guī)格。
　　第二步是綜合考察制造商的設(shè)計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎(chǔ)上按照客戶的生產(chǎn)指標及工況條件提供一份技術(shù)設(shè)計方案初稿并對方案中的設(shè)計理由進行詳細的陳述。技術(shù)設(shè)計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)的設(shè)計描述如：真空系統(tǒng)的設(shè)計、加熱系統(tǒng)的設(shè)計、糾偏系統(tǒng)的設(shè)計、清洗系統(tǒng)的設(shè)計及進料、出料系統(tǒng)的設(shè)計等。
　　總結(jié)：
　　新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程，從而減少了“傳統(tǒng)”的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。
　　同時，由于整套設(shè)備全部采用封閉式運行，且實現(xiàn)自動化操作，粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外，新工藝帶來的另一個好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)過程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸，下降比例高達17%。