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	滾筒干燥設備的主要型式（一）單
	臥式混合機的特點性能和立式混合
	回轉圓筒干燥設備的總體結構設計
	回轉圓筒干燥設備的干燥參數（一
	離心噴霧干燥機的應用和真空干燥
	利用干燥設備聯(lián)合干燥方法的節(jié)能
	烘箱類型介紹（二）
	干燥設備的選擇方法（一）
	閃蒸干燥機在乳制品生產加工過程
	干燥設備的選擇方法（二）

　　一、高密度聚乙烯流化床干燥設備的簡介：
　　年產量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠，其干燥采用臥式多室流化床干燥設備。
　　由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯，含水量約6%-7%，最大允許含水量可達10%，經流化床干燥設備干燥后要求正常含水量為0.05%，最大可允許

　　干燥設備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機，在化工干燥設備的工作過程中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料。在設計布置中為了保證輸送物料的充填因數不致過大和做到均勻給料，通常在干燥設備輸送機的裝料器上方設置給料設備。
　　由養(yǎng)殖戶都值得家禽的飼料需要多種飼料原材料的粉碎和混合，只有這樣才能保證飼料的營養(yǎng)搭配易于家禽營養(yǎng)吸收，能對家禽的出欄率得以提高。要保證家禽飼料的粉碎后的攪拌均勻卻不是件省時省力的事，要依賴人工攪拌耗費人力和財力，那怎樣才能既省時又省力還能使飼料既要粉碎的夠細還能保證飼料的攪拌均勻呢？那就要依靠先進科技的設備來完成了，那下面就給大家介紹兩款我們常州步長干燥設備有粉粒體的混合機械有立式也有臥式，其中目前使用最為廣泛的立式粉�；旌蠙C械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機混合機，簡稱行星錐形混合機。然而，由于其復雜的行星式運動，且隨該混合機的容積不同，可用一個電動機或兩個電動機驅動，有關其攪拌功率的基礎研究未見有發(fā) 牛糞烘干牛糞干燥機的價格與利潤分析
　　牛糞干燥機工作原理
　　牛糞干燥機（牛糞烘干設）工作原理主要是由熱風爐、輸送設備、進料裝置、滾筒破碎干燥機、傳動裝置、電器系統(tǒng)、出料裝置、除塵裝置和排煙系統(tǒng)等組成。在濕牛糞進入干燥機后，在滾筒內均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質。在烘干過程中，物料在帶有傾斜度的抄

帶式干燥機的結構可分為：

一、單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無

我國是世界上最大的糧食生產國和消費國，年總產糧食約5億t。據統(tǒng)計，我國糧食收獲后在脫粒、晾曬、貯存、運輸、加工、消費等過程中的損失高達18%左右，遠遠超過了聯(lián)合國糧農組織規(guī)定的5%的標準。在這些損失中，每年因氣候原因，谷物來不及曬干或未達到安全水分造成霉變、發(fā)芽等損失的糧食高達5%，若按年產5億t糧食計算，相當于2500萬t糧食，若每人每天食用500g糧調節(jié)由檢修工作人員具體指導現聲實際操作工作人員來進行。

　　(2)2級維護保養(yǎng)：對帶式干燥機部分瓦解和查驗，開展內部清理、潤化、修復和拆換零配件由檢修工作人員在實際操作工作人員幫助下開展。

　　(3)3級維護保養(yǎng)：對行為主體帶式干燥機開展完全的定期檢查調節(jié)，對關鍵零配件的損壞，查驗。評定，由檢修工作人員在實際操作工作人員相互配合下按時開展。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網址：www.hotpornnews.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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滾筒干燥設備的結構總體設計（二）滾筒干燥設備的組件設計

滾筒干燥設備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸，按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài)，分為主動和從動兩側。主動側的端軸上，組裝輸入功率的傳動件。筒體內的供熱介質，是從端軸的一側或兩側組裝的進氣頭中引入或引出，故端軸和端蓋為空心的結構。雙滾筒干燥設備，可分為主動和從動滾筒，主動滾筒的兩端均有傳動齒輪。滾筒的支承，一般為滑動軸承（用于帶狀物料干燥的多滾筒干燥設備常采用滾動軸承）。雙滾筒型的從動滾筒的軸承座，可以微調移動，調節(jié)兩筒之間的間隙。滾筒組件設計的內容包括滾筒型式的選擇、滾筒組件的強度和剛度計算，選擇合適的材質后，確定相應構件的壁厚和結構尺寸，并提出制造、加工和組裝的技術要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒，因其設計壓力，應作為壓力容器進行設計、制造和驗收，并遵循國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)定》監(jiān)察和管理。
　�。ㄒ唬L筒的結構型式：
　　按筒體材料和加工方法，分為鑄造滾筒與焊接滾筒兩類。鑄造滾筒筒體和端蓋、端軸均分別由澆鑄件經加工和熱處理后組裝而成。鑄件的材料，常為鑄鐵和鑄鋼。這類滾筒筒體壁厚較厚15-32mm）、重量大、熱阻大、導熱性差。具有熱容量大，傳熱穩(wěn)定，良好的耐磨性和剛性等優(yōu)點，適用于要求供熱穩(wěn)定、無腐蝕性的物料干燥。焊接滾筒筒體由具有焊接性的板材卷焊之后，加工而成。材料一般為碳鋼和不銹鋼。端蓋和端軸的加工，可為焊接件、鍛件或鑄件。焊接型筒體具有壁薄、導熱性好、單件加工方便、適用材料廣、筒體的直徑與長度范圍大等特點，為各類物料干燥常用的滾筒型式。除一般液相物料干燥用的焊接型滾筒外，在紡織行業(yè)中，有用紫銅薄板卷焊的筒體，采取烘圈壓配的方式與兩端的端蓋連接。此類滾筒壁厚2-3mm，筒體中部設置加強圈，可承受0.2-0.4MPa的蒸汽壓力。適用于要求傳熱快、表面光滑無銹跡、自重輕、轉動靈活的帶狀紡織物干燥。
　�。ǘL筒組件的受力狀態(tài)和強度與剛度條件：
　　1、受力狀態(tài)滾筒組件在工作狀態(tài)下承受的作用力，包括供熱介質的內壓力；筒體外壁由刮刀裝置及壓輥布膜裝置頂緊時的徑向力、周向力和筒體轉動中的摩擦阻力和剝離料膜的切削力；組裝于端軸上傳動件對端軸的徑向力和圓周力；端軸的進氣頭填料函密封裝置對轉動軸的填料摩擦阻力。還可能有由于筒體壁溫升高而產生軸向和徑向的熱膨脹所引起的二次應力。各作用力的大小、方向與位置，可由滾筒組件總體設計提供的條件分別計算決定。
　�。�1）傳動裝置對端軸的作用力安裝于滾筒端軸上的傳動件，采用不產生軸向力的直齒圓柱齒輪和鏈輪兩種形式。直齒圓柱齒輪對端軸的作用力在滾筒轉動狀態(tài)下將產生摩擦阻力和料膜的切削阻力。滾筒在靜態(tài)和動態(tài)時的受力是不同的。計算傳動功率和刮刀，裝置受力時，應考慮滾筒轉動狀態(tài)的刮刀受力影響。正負號取值決定于刮刀裝置的布置方式，若刮刀頂緊后的切向力（ s）作用方向，與摩擦阻力（ f）的作用方向一致時，取正值；反之，則取負值。在確定滾筒處在轉動條件下的刮刀受力狀況時，應考慮到由于筒體的圓柱度、料膜粘結力、刮刀剛度等因素影響下所出現在刀刃部位的自勵振擺現象，刀刃部位的上下微量位移，將改變各作用力之間的關系。
　　（2）供熱介質的壓力和溫度對滾筒組件的受力影響筒內的供熱介質壓力，均勻地作用于筒體、端蓋和空心端軸的內壁上，將分別在相應位置產生環(huán)向和周向應力和端蓋上的彎曲應力，直接影響組件的強度。在滾筒的筒體和端蓋的強度計算中，決定強度的主要因素是供熱介質的壓力，筒內壓力越大，影響越大。筒體組件的壁溫升高，會產生熱膨脹，對筒體組件結構有一定的影響，設計中應予考慮。
　�。�3）筒體、端蓋自重的受力影響滾筒組件的自重，對于兩端支承的軸承受力有一定的影響。在工作狀態(tài)下，自重將與刮刀頂緊作用力的徑向力進行合成，使軸承處承受摩擦阻力。