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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  干燥設(shè)備配件

  滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備
  雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同,分為對(duì)滾式和同槽式兩類。圖1-3為對(duì)滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級(jí)器、排氣管、防爆膜、傳動(dòng)機(jī)械等部分組成。
  干燥設(shè)備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設(shè)備底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),其外圓環(huán)為空氣分布器,與熱風(fēng)入口相連,熱風(fēng)呈味精專用帶式干燥機(jī),該機(jī)是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),對(duì)脫水濾餅狀的膏狀物料,需經(jīng)造粒或制成棒狀后亦可干燥。
  性能特點(diǎn)
  可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得最佳干燥效果。
  設(shè)備配置靈活,可使

  現(xiàn)在國內(nèi)市場需要的常規(guī)干燥設(shè)備,以及國際市場需要的主要干燥設(shè)備,我國基本都能自己制造,如,帶式干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、微波干燥機(jī)等。
  如:經(jīng)過步長干燥設(shè)備對(duì)網(wǎng)帶式干燥機(jī)進(jìn)行了徹底的改造創(chuàng)新,針對(duì)傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)及焙燒爐熱效率低、干燥產(chǎn)品均勻性差等缺點(diǎn),通過對(duì)物料的成形及分布、穿流熱風(fēng)的分配及循環(huán)、焙燒爐尾氣熱量的回應(yīng)用最廣的幾種干燥機(jī),包括流化干燥機(jī)、對(duì)流干燥機(jī)、廂式干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)等。
  對(duì)流干燥機(jī)的主要特點(diǎn)是:
  1. 熱氣流和固體直接接觸,熱量以對(duì)流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走;
  2. 熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度(約730℃),在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式,并可達(dá)到很高的熱量利
  中國干燥機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析報(bào)告
  國內(nèi)干燥機(jī)市場的常規(guī)干燥機(jī)以及主要的國際市場干燥設(shè)備,基本都在中國制造,這說明,在中國干燥機(jī)進(jìn)口為導(dǎo)向的歷史已經(jīng)結(jié)束。但是,仍存在一些問題和困難,據(jù)中國通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測,最近的幾年,中國的需求,化工行業(yè)將干燥機(jī)3000(套)左右;制藥干燥機(jī)的年需求量將達(dá)到3000(套)左右;農(nóng)業(yè),林    糧食干燥機(jī)的使用越來越廣泛了,在國內(nèi)外都有大量的需求。
  這是一篇烏克蘭需求干燥設(shè)備的信息:烏克蘭為了使糧食產(chǎn)量達(dá)到8000萬噸,烏克蘭農(nóng)業(yè)部門需向技術(shù)設(shè)備、大型糧倉、現(xiàn)代化干燥器、現(xiàn)代化播種機(jī)和農(nóng)業(yè)系統(tǒng)方向投資100億美元,烏克蘭農(nóng)業(yè)聯(lián)合會(huì)主席列昂尼德·克扎切克5月29日表示:“為實(shí)現(xiàn)450億美元農(nóng)業(yè)年出口額,需投資不但工藝流程加長,而且投資增加。另外,它的處理能力也較小。槳葉干燥機(jī)特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據(jù)試驗(yàn)研究,槳葉干燥機(jī)對(duì)精礦的干燥效果很好,由于槳葉的自清理作用,物料基本沒有粘結(jié)情況,流動(dòng)狀態(tài)良好,出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性,槳葉易磨損且動(dòng)力消耗較大,不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由于其節(jié)能環(huán)保,單臺(tái)處理能力大和動(dòng)力消耗低等優(yōu)點(diǎn),已逐漸成為精礦干燥的首選設(shè)備。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)(二)滾筒干燥設(shè)備的組件設(shè)計(jì)
     滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài),分為主動(dòng)和從動(dòng)兩側(cè)。主動(dòng)側(cè)的端軸上,組裝輸入功率的傳動(dòng)件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì),是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒干燥設(shè)備,可分為主動(dòng)和從動(dòng)滾筒,主動(dòng)滾筒的兩端均有傳動(dòng)齒輪。滾筒的支承,一般為滑動(dòng)軸承(用于帶狀物料干燥的多滾筒干燥設(shè)備常采用滾動(dòng)軸承)。雙滾筒型的從動(dòng)滾筒的軸承座,可以微調(diào)移動(dòng),調(diào)節(jié)兩筒之間的間隙。滾筒組件設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括滾筒型式的選擇、滾筒組件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算,選擇合適的材質(zhì)后,確定相應(yīng)構(gòu)件的壁厚和結(jié)構(gòu)尺寸,并提出制造、加工和組裝的技術(shù)要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒,因其設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)作為壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收,并遵循國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》監(jiān)察和管理。
 。ㄒ唬L筒的結(jié)構(gòu)型式:
  按筒體材料和加工方法,分為鑄造滾筒與焊接滾筒兩類。鑄造滾筒筒體和端蓋、端軸均分別由澆鑄件經(jīng)加工和熱處理后組裝而成。鑄件的材料,常為鑄鐵和鑄鋼。這類滾筒筒體壁厚較厚15-32mm)、重量大、熱阻大、導(dǎo)熱性差。具有熱容量大,傳熱穩(wěn)定,良好的耐磨性和剛性等優(yōu)點(diǎn),適用于要求供熱穩(wěn)定、無腐蝕性的物料干燥。焊接滾筒筒體由具有焊接性的板材卷焊之后,加工而成。材料一般為碳鋼和不銹鋼。端蓋和端軸的加工,可為焊接件、鍛件或鑄件。焊接型筒體具有壁薄、導(dǎo)熱性好、單件加工方便、適用材料廣、筒體的直徑與長度范圍大等特點(diǎn),為各類物料干燥常用的滾筒型式。除一般液相物料干燥用的焊接型滾筒外,在紡織行業(yè)中,有用紫銅薄板卷焊的筒體,采取烘圈壓配的方式與兩端的端蓋連接。此類滾筒壁厚2-3mm,筒體中部設(shè)置加強(qiáng)圈,可承受0.2-0.4MPa的蒸汽壓力。適用于要求傳熱快、表面光滑無銹跡、自重輕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的帶狀紡織物干燥。
 。ǘL筒組件的受力狀態(tài)和強(qiáng)度與剛度條件:
  1、受力狀態(tài)滾筒組件在工作狀態(tài)下承受的作用力,包括供熱介質(zhì)的內(nèi)壓力;筒體外壁由刮刀裝置及壓輥布膜裝置頂緊時(shí)的徑向力、周向力和筒體轉(zhuǎn)動(dòng)中的摩擦阻力和剝離料膜的切削力;組裝于端軸上傳動(dòng)件對(duì)端軸的徑向力和圓周力;端軸的進(jìn)氣頭填料函密封裝置對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的填料摩擦阻力。還可能有由于筒體壁溫升高而產(chǎn)生軸向和徑向的熱膨脹所引起的二次應(yīng)力。各作用力的大小、方向與位置,可由滾筒組件總體設(shè)計(jì)提供的條件分別計(jì)算決定。
 。1)傳動(dòng)裝置對(duì)端軸的作用力安裝于滾筒端軸上的傳動(dòng)件,采用不產(chǎn)生軸向力的直齒圓柱齒輪和鏈輪兩種形式。直齒圓柱齒輪對(duì)端軸的作用力在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下將產(chǎn)生摩擦阻力和料膜的切削阻力。滾筒在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)時(shí)的受力是不同的。計(jì)算傳動(dòng)功率和刮刀,裝置受力時(shí),應(yīng)考慮滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的刮刀受力影響。正負(fù)號(hào)取值決定于刮刀裝置的布置方式,若刮刀頂緊后的切向力( s)作用方向,與摩擦阻力( f)的作用方向一致時(shí),取正值;反之,則取負(fù)值。在確定滾筒處在轉(zhuǎn)動(dòng)條件下的刮刀受力狀況時(shí),應(yīng)考慮到由于筒體的圓柱度、料膜粘結(jié)力、刮刀剛度等因素影響下所出現(xiàn)在刀刃部位的自勵(lì)振擺現(xiàn)象,刀刃部位的上下微量位移,將改變各作用力之間的關(guān)系。
  (2)供熱介質(zhì)的壓力和溫度對(duì)滾筒組件的受力影響筒內(nèi)的供熱介質(zhì)壓力,均勻地作用于筒體、端蓋和空心端軸的內(nèi)壁上,將分別在相應(yīng)位置產(chǎn)生環(huán)向和周向應(yīng)力和端蓋上的彎曲應(yīng)力,直接影響組件的強(qiáng)度。在滾筒的筒體和端蓋的強(qiáng)度計(jì)算中,決定強(qiáng)度的主要因素是供熱介質(zhì)的壓力,筒內(nèi)壓力越大,影響越大。筒體組件的壁溫升高,會(huì)產(chǎn)生熱膨脹,對(duì)筒體組件結(jié)構(gòu)有一定的影響,設(shè)計(jì)中應(yīng)予考慮。
 。3)筒體、端蓋自重的受力影響滾筒組件的自重,對(duì)于兩端支承的軸承受力有一定的影響。在工作狀態(tài)下,自重將與刮刀頂緊作用力的徑向力進(jìn)行合成,使軸承處承受摩擦阻力。
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