干燥設備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機，在化工干燥設備的工作過程中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結塊的和大塊的物料。在設計布置中為了保證輸送物料的充填因數(shù)不致過大和做到均勻給料，通常在干燥設備輸送機的裝料器上方設置給料設備。 由混合制粒機和整粒機的應用也使用越來越廣泛，下面常州市步長干燥設備就來給大家介紹一下這兩種設備的選購和特點: 目前，就國內(nèi)做混合制粒機的廠家有200多家，三、五個人，十來個人就是一個工廠，且不論技術力量，也投入生產(chǎn)，其以后轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉后的售后和配件供應存在很大隱患，也有藥廠深受之苦。常州步長干燥機機體可以采用積木式結構，設計成標準塔段 一、高頻干燥機的主要組成： 高頻干燥機主要由三個單元組成，即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機，后者稱為負載。從電路角度劃分，則高頻干燥系統(tǒng)由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。 二、高頻振蕩機： 高頻振蕩機是
按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式，可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。 （一）對流型帶式干燥機 對流型帶式干燥機有穿流循環(huán)式和水平式兩種，穿流循環(huán)帶式干燥機結構特點是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶硫酸銨和催化劑都屬于化學品，在干燥機選型上必須按照嚴格程序來執(zhí)行，這勢必會對干燥機的性能以及結構上要求很高，雖然這2個行業(yè)都有屬于專門設計制作的干燥機來用于生產(chǎn)，但在實際中并沒有感覺很實用，一般現(xiàn)在的硫酸銨干燥中，選擇比較多的還是震動流化床干燥機，震動流化床干燥機的使用主要的缺點是能抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，加快干燥的速度。 空氣循環(huán)系統(tǒng)采用雙電機水平循環(huán)送風方式，風循環(huán)均勻高效。風源由循環(huán)送風電機（采用無觸點開關）帶動風輪（Φ230）經(jīng)由電熱器，而 將熱風送出，再經(jīng)由風道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發(fā)生擺動，真空 烘箱可介此送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復操作狀態(tài)溫度值。
