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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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滾筒干燥機與紅外線干燥機的爐體
烘箱設備的保養(yǎng)和烘箱防爆措施總
耙式干燥機械的組成配件和結構
關于干燥機設備發(fā)展歷程
影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度
三步選擇一臺適合自己的帶式干燥
高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用
顏料帶式干燥機的使用與運輸
烘箱設備的發(fā)展和真空烘箱的獨到
帶式干燥機的工作原理與組成部分
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

一、結構組成和總體設計
  1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備,其結構均可歸納為以下組成部分。
 。1)滾筒干燥設備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。
 。2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。
 。3)刮料裝置(    一、盤式連續(xù)干燥設備的干燥特性
  盤式連續(xù)干燥設備是一種新型傳導式干燥設備,具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時,其配置簡單,不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器,不使用熱風作為加熱介質,一、真空冷凍干燥設備
  真空冷凍干燥設備主要由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵加熱/冷卻裝置等。真空冷凍干燥制品的凍干是在干燥箱中進行,干燥箱內擱板采用不銹鋼板制成,內有媒體導管分布其中,可對制品進行冷卻或熱,干燥    恒溫烘箱、真空烘箱泵、隧道烘箱的使用和保養(yǎng)
  恒溫烘箱恒溫的控制系統(tǒng)
  進口智能溫濕度控制器,具有操作簡便和設置。數據輸入和試驗條件,試驗箱控制器具有鎖定功能,避免人類接觸,改變溫度值。與比例積分微分自動計算功能,溫度變化條件立即糾正,使溫度控制更精確和穩(wěn)定。可選的打印機和電腦?刂葡到y(tǒng)采用進口智能溫濕度控制器帶式干燥機
  帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數,可進行獨立控制,從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
  帶式干燥機由若干單元組成,每一

  噴霧干燥器主要有:壓力噴霧干燥器和離心噴霧干燥器。

  噴霧干燥器通過機械作用,將需要干燥的物料,分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程),與熱空氣接觸后,在一瞬間將大部分水分除去,而使物料中的固體物質干燥成粉末。

  噴霧干燥器使用特點

  1. 干燥速度快

  2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的     真空濃縮設備基本構架和真空干燥機的特征
  1.按加熱蒸汽被利用的次數分
 。1)單效濃縮設備;(2)多效濃縮設備;(3)帶有熱泵的濃縮設備。
  2.按料液的流程分
  (1)循環(huán)式:有自然循環(huán)與強制循環(huán)之分;(2)單程式。
  3.按料液蒸發(fā)時的分布狀態(tài)分
 。1)非膜式品經久耐用。
  5、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進行,所以不會氧化。
  6、最短加熱時間,與傳統(tǒng)真空干燥烘箱比加熱時間減少50%以上。
  烘箱多數是采用電力來提供熱能,因次在使用烘箱時,要注意用電安全,步長干燥設備提醒大家烘箱在沒有特殊情況下要接地運行,還有要保證烘箱安裝有地線,以免出現漏電情況下,傷及他人。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    顎式破碎機的工作原理和噴霧干燥設備的優(yōu)點、缺點
一、顎式破碎機的工作原理
  顎式破碎機有定顎!和動顎,定顎固定在機架的前壁上,動顎則懸掛在心軸上。當偏心軸旋轉時,帶動連桿作上下往復運動,從而使兩塊推力板亦隨之作往復運動。通過推力板的作用,推動懸掛在懸掛軸上的動顎作左右往復運動。當動顎擺向定顎時,落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當動顎擺離定顎時,已被粉碎的物料在重力作用下,經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的,粉碎和卸料過程在顎腔內交替進行。這種破碎機工作時,動顎上各點均以懸掛軸為中心,單純作圓弧擺動。由于運動軌跡比較簡單,故稱為簡單擺動型顎式破碎機,簡稱簡擺型顎式破碎機。由于動顎作弧線擺動,擺動的距離上面小、下面大,以動顎底部(即出料口處)為最大。分析動顎的運動軌跡可知,顎板上部(進料口處)的水平位移和垂直位移,都只有下部的2/1左右。進料口處動顎的擺動距離小是不利于對喂入顎腔的大塊物料的夾持和破碎的,因而不能向擺幅較大、破碎作用較強的顎腔底部供應充分的物料,限制了破碎機生產能力的提高。根據動顎的運動軌跡,其最大行程在動顎的下部,而且卸料口寬度在破碎機運轉中是變動的,因此破碎的物料粒度不均勻。由于簡擺型顎式破碎機動顎垂直位移小,破碎時過粉碎現象少,物料對顎板的磨損小。
  二、噴霧干燥設備的優(yōu)點、缺點
  噴霧干燥設備的優(yōu)點
  1、干燥速度十分迅速料液經噴霧后,表面積很大,像將IL料液霧化成50um的液滴,其表面積可增大至120m²。在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水分,完成干燥時間一般僅需5-40s左右。
  2、干燥過程中液滴的溫度不高,產品質量較好噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800℃)即使采用高溫熱風,其排風溫度仍不會很高。在干燥初期,物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度,干燥產品質量較好。例如不容易發(fā)生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質量,基本上能接近于真空下干燥的標準。
  3、產品具有良好的分散性、流動性和溶解性由于干燥過程是在空氣中完成的,產品基本上能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性、流動性和溶解性。
  4、生產過程簡化,操作控制方便噴霧干燥通常用于處理濕含量40-60%的溶液,特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,也可不經濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,從而減少了生產工序,簡化了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分,在一定范圍內,可用改變操作條件進行調整,控制管理都很方便。
  5、防止發(fā)生公害,改善生產環(huán)境由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的,這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料,可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產流程,將毒氣、臭氣燒毀,防止大氣污染,改善生產環(huán)境。
  6、適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產噴霧干燥能適應工業(yè)上大規(guī)模生產的要求,干燥產品經連續(xù)排料,在后處理上可結合冷卻器和風力輸送,組成連續(xù)生產作業(yè)線。
  噴霧干燥設備的缺點
  1、當熱風溫度低于150℃時,熱容量系數低,蒸發(fā)強度小,干燥塔的體積比較龐大。
  2、廢氣中回收微粒的分離裝置要求較高。在生產粒徑小的產品時,廢氣中約夾帶有20%左右的微粉,需選用高效的分離裝置,結構比較復雜,費用較貴。
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