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微波干燥設(shè)備的特點：
　　1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度。
　　2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。
　　3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲壓力式噴霧干燥機（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動性、潤濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。
　　壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品微波干燥設(shè)備的應(yīng)用：
　　主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電應(yīng)用最廣的幾種干燥機，包括流化干燥機、對流干燥機、廂式干燥機、噴霧干燥機、帶式干燥機等。
　　對流干燥機的主要特點是：
　　1. 熱氣流和固體直接接觸,熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走；
　　2. 熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度(約730℃),在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達到很高的熱量利

　　干燥機是現(xiàn)在各個行業(yè)的生產(chǎn)不可以或缺的一種設(shè)備，在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。正是因為干燥機行業(yè)的迅速發(fā)展，干燥機市場也變得十分的火熱，干燥機的類型也是多種多樣。

　　空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W1、干燥鈦白粉的惰性粒子流化床干燥設(shè)備。鈦白粉是膏糊狀物料，含水量高，粘結(jié)性大，單憑熱氣流進行直接硫化干燥是困難的，故在底部為錐形的干燥設(shè)備中放入一定量的石英砂或瓷球等惰性粒子后，從錐形底部通入熱氣流，使惰性粒子沸騰起來，同時受熱升溫。濕的膏糊狀鈦白粉物料由柱塞泵打入流化床干燥設(shè)備內(nèi)，

　　氣流干燥設(shè)備的干燥裝置可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外，還可分為有返料、熱風(fēng)循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備的干燥裝置。
　　1、直接進料的氣流干燥設(shè)備的干燥裝置：該裝置是目前應(yīng)用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合，像干燥合的節(jié)能效果；真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
　　7真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。真空泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
　　8經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

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混合機的液體流動狀態(tài)、特性和烘箱用耐火材料的性能

一、混合機的液體流動狀態(tài)和特性
　　各種形式混合機的槳葉形狀可歸納為三類：平直槳葉、斜槳葉和螺旋面槳葉。這些槳葉的混合機在液體中攪拌時產(chǎn)生不同的流動狀態(tài)，基本流向為沿混合機的槳葉環(huán)向流、徑向流、軸向流。
　　1、平直槳葉其槳葉面的運動方向與槳葉面垂直，當(dāng)槳葉在低速旋轉(zhuǎn)時，液體主要為水平環(huán)向流動；當(dāng)槳葉的旋轉(zhuǎn)速度增高時，液體流向的主要部分變?yōu)閺较蛄鲃樱还试谡＿\轉(zhuǎn)時，平直槳葉的槳式混合機、開啟渦輪式混合機，圓盤渦輪式混合機均屬于徑流型混合機。
　　在攪拌容器內(nèi)設(shè)置垂直擋板時，徑流型槳葉混合機在容器內(nèi)擋板的協(xié)助下可獲得較強的軸向流動。這是由于以徑流槳葉端部排出的徑向流液體攜帶圍圍的液體（靜止的和流動的）沖向擋板而形成上下循環(huán)流，此時被攪拌的液體既有強烈的對流循環(huán)，又有很強的湍流擴散。這是攪拌過程的最佳流型。
　　2、斜槳葉斜槳葉的葉面與其旋轉(zhuǎn)方向成一定的傾斜角，當(dāng)槳葉低速旋轉(zhuǎn)時，液體既有水平環(huán)向流動，又有軸向的分流。當(dāng)槳葉轉(zhuǎn)速增高時，液體還有較大的徑向流。故斜槳葉混合機（槳式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式）介于徑流型和軸流型混合機之間，但它更接近于軸流型混合機。在攪拌容器內(nèi)裝垂直擋板時，其效果與平直槳葉混合機在容器內(nèi)裝垂直擋板的效果相同。
　　3、螺旋面槳葉螺旋面槳葉是連續(xù)的螺旋面或其一部分，槳葉曲面與旋轉(zhuǎn)方向的角度逐漸變化。故螺旋面槳葉可認為是許多斜槳葉的組合，這些斜槳葉的傾斜角在逐漸變化。所以螺旋面槳葉混合機的液體流向主要是軸向流兼有水平環(huán)向流和徑向流。故螺旋面槳葉混合機（推進式、螺帶式、螺桿式）均屬于軸流型混合機。當(dāng)在軸流型槳葉混合機周圍套裝導(dǎo)流筒后，流體的流向變?yōu)樯舷碌妮S向循環(huán)流為主，水平回轉(zhuǎn)流為輔。
　　軸流型槳葉與徑流型槳葉相比，前者在消耗動力較小的情況下能獲得較大的循環(huán)流量。
　　上述三種形式槳葉的混合機在較高的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時，會在混合機的中心區(qū)域的上層液體產(chǎn)生凹陷的旋渦，通稱為圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)。在此旋渦（圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)）內(nèi)的液體隨同混合機一起旋轉(zhuǎn)，起不到攪拌混合作用，成為攪拌死區(qū)。如果在攪拌容器內(nèi)裝一定數(shù)量的垂直擋板，則可消除這種旋渦（圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)）---液體攪拌死區(qū)。
　　二、烘箱用耐火材料的主要性能
　　1、耐火度是耐火材料在高溫下抵抗熔化的性能。將試樣磨碎到粒度＜0.2mm用糊精調(diào)配并制成等邊三角錐，在規(guī)定的加熱條件下與標(biāo)準(zhǔn)錐彎倒情況相比較，直到試錐頂部因受溫度及本身重量影響而彎倒接觸底平面時的溫度即為耐火度。
　　2、荷重軟化溫度是指耐火材料試樣在0.2MPa壓力下，以一定的升溫速度加熱至開始軟化變形0.6%的溫度，此外還標(biāo)注壓縮變形4%或6%的溫度，試樣尺寸為36mm*50mm。
　　3、常溫耐壓強度是耐火制品在常溫下單位面積上所承受的極限壓力，表示成品料的質(zhì)量、組織結(jié)構(gòu)是否均勻致密、制品抵抗沖擊能力的強度指標(biāo)。
　　4、密度是包括全部氣孔（開口氣孔，閉口氣孔、連通氣孔）在內(nèi)的單位體積耐火制品的質(zhì)量（g/cm?或kg/m?）。
　　5、熱穩(wěn)定性是指耐火制品抵抗耐急冷急熱而不破壞的能力，標(biāo)準(zhǔn)的測定方法是將試樣加熱到850℃保持40min，然后放到流動的冷水中冷卻3min，然后再將試樣重新加熱冷卻，直到試樣失重20%（或破碎）的次數(shù)。
　　6、重?zé)€變化是耐火制品在高溫下長期使用，產(chǎn)生再結(jié)晶和進一步的燒結(jié)現(xiàn)象所引起制品的不可逆殘余收縮或膨脹。
　　7、高溫化學(xué)穩(wěn)定性是在高溫下抵抗?fàn)t氣、熔鹽、金屬氧化物等侵蝕的能力。