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 淺談各種干燥設備的特性-回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備 |
前幾期給大家介紹了噴霧干燥設備、流化床干燥設備和氣流干燥設備，這三臺干燥設備的干燥特性，今天給大家介紹回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備的干燥特性，這些重要的基礎，是每個使用者必須認識和學習的，只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用，提高干燥設備的使用率和應用能力，減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹下回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備的干燥特性。
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備的流程是，該干燥設備由低速旋轉(zhuǎn)的傾斜圓筒(筒內(nèi)壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風分離器、洗滌器等主要干燥設備配件構成。
在并流操作時，濕物料從回轉(zhuǎn)圓筒高的一端加入，干燥用的煙道氣與物料并流進入，濕物料在抄板的作用下，把物料分散在干燥用的煙道氣中，同時向前移動，物料在移動中直接從氣流中獲得熱量，使水分汽化，達到干燥的目的，直到回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備低的一端卸出產(chǎn)品。
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備內(nèi)，物料與氣流的流動方向，隨物料的性質(zhì)和產(chǎn)品要求的最終濕含量而定。通�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥設備采用逆流操作。逆流操作時，干燥設備內(nèi)傳熱與傳質(zhì)推動力比較均勻，適用于不允許快速干燥的非熱敏性物料。一般逆流操作干燥產(chǎn)品的含水量較低。并流操作只適用于含水量較高、允許干燥速度快、不分解，在干燥完成時不能耐高溫的熱敏性物料。
對于耐高溫及清潔度沒要求的礦產(chǎn)品、粘土以及耐火材料等，可用煙道氣為干燥介質(zhì)；對于產(chǎn)品清潔度要求高的物料，則可采用熱空氣作干燥介質(zhì)。干燥介質(zhì)的溫度可在100-1400℃范圍內(nèi)。如果氣體進口溫度為200℃，濕物料的含水量較高，回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備的容積氣化強度為2.8*10-4.2*10Kg(水)/(s*m?)(干燥設備)。熱效率為30%-50%左右；若氣體進口溫度為500℃，容積氣化強度在9.7Kg(水)/(s*m?)(干燥設備)左右，熱效率約為60%左右�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥設備的抄板要是設計合理，可使物料粒子的90%處于懸浮狀態(tài)，回轉(zhuǎn)干燥設備的操作氣速，與粒子的物性和形狀大小有關，一般粒子直徑約1mm時，氣速可取0.3-1m/s，若粒子直徑在5mm左右，氣速可取3-4m/s，回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備的容積傳熱系數(shù)約為161-233W/(m?.℃)。
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備在化學工業(yè)中，廣泛地用于各種粒狀物料和小塊狀物料的干燥，像硫酸銨、石灰石、黃鐵礦、磷酸鹽等，若在轉(zhuǎn)筒中的內(nèi)部結(jié)構設計恰當，在轉(zhuǎn)筒的物料進口端掛上鏈條等，還可用于膏狀物料的干燥。由于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)數(shù)可在1-10r/min和斜角可在2°-10°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，因為，可以調(diào)節(jié)物料在干燥過程中的停留時間，所以被干燥濕物料的含水量范圍較廣。像硫酸銨含水量為3.5%左右，而酸式磷酸鈣沉淀的含水量為55%-57%。
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備的直徑約為0.3-5.2m，長可達20m左右。由于轉(zhuǎn)速很低，回轉(zhuǎn)線速度約為0.2-0.3m/s，流動阻力小，鼓風機動力消耗少，操作連續(xù)，生產(chǎn)能力適應范圍大。其缺點是結(jié)構復雜，鋼材消耗較多，設備占地面積較大。目前在我國作硫酸銨、硝酸銨、氮磷復合肥料、磷礦、硫精礦及碳酸鈣的干燥等。
通過這期的介紹大家是不是對回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備有了新的認識和了解，，也對回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備在干燥物料時特殊性也有了一定的了解，這樣可以增加在使用氣流干燥設備不必要的資源浪費和產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題，也解決了不知道回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備可以適用于什么物料，而盲目使用的問題。 |
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