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 顏料專用帶式干燥機的運行過程及設備使用 |
帶式干燥機是穿流連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；帶式干燥機的熱風是獨立循環(huán)的，部分尾氣有專門的排濕風機排出，廢氣有調節(jié)閥控制，熱氣穿過鋪在網帶上的物料，加熱干燥并帶走了水分，該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產品質量好的優(yōu)點，對脫水濾餅狀的膏狀物料，需經造�；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍铩礁稍餀C通過蒸汽加熱可以縮短準備時間，這種方法的外置部件少，占用空間小，結構簡單，檢修和保養(yǎng)都比較方便，其在運行的時候優(yōu)點還是比較明顯的，提高了整體的工作效率。
帶式干燥機的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數有較大的區(qū)別。
帶式干燥機設有冷卻段，能使物料在加熱干燥后快速得到冷卻而進入包裝程序，網帶的串聯(lián)結構有助于物料的翻動，在翻動過程中使物料獲得均勻的干燥，也提高了干燥的效果。配備導熱油加熱系統(tǒng)，提高了物料在設備中的加熱效率，加快物料的干燥的速度，網帶的轉動采用了無極調速，在不同工藝段中，設備可自動控制設備中的熱風溫度，使物料獲得最佳的溫度調節(jié)。
其物料浸膏的固含量一般都比較大（65%以上），產量的要求及產品的比容、外觀等是網帶干燥機選型標準中的關鍵，有兩個要素千萬不可忽視：一個是單位能耗的消費比問題，另一個是配套設備如原料的前級輸送、干燥后的產品細粉碎以及包裝等。
顏料專用帶式干燥機網帶跑偏原因：
1、安裝調面，如托輥、架安裝、滾銅不符合規(guī)范要求，出料口的位置有偏差，所導致網帶偏載而跑偏，維護方面，網帶上的灰塵打掃的不及時，堆積起來造成局部直徑變大從而使干燥機網帶跑偏。
2、干燥機的網帶有時候會出現(xiàn)撕裂事故的原因是漏斗磨損太嚴重，導致矸石及煤塊直接落上網帶或網帶及其它物品卡網帶造成撕裂，還有可能是網帶因負荷太大或者接頭強度太低因負荷太大使網帶接頭發(fā)生斷裂。
3、如果網帶嚴重跑偏導致被刮撕裂，這也算是設備自身方面，如托輥轉動不靈活，主動動力和從動引導的軸線平行度誤差較大，箱體的外圓圓柱度誤差較大，主動動力和從動引導的軸線平行度誤差較大等。
注意顏料專用帶式干燥機運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。干燥結束時，應關停加熱裝置，停止燃氣機運行。 |
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