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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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干燥機的干燥模式向系統(tǒng)化和大型
淺談各種干燥設備的特性(九)-
什么是傳導干燥機的應用
如何讓干燥機降低熱能量消耗,是
冷凍干燥機的特點與使用注意事項
烘箱類型介紹(二)
中國干燥機設備的發(fā)展還要重視節(jié)
真空烘箱操作方法以及保養(yǎng)維護
淺談各種干燥設備的特性(十)-
干燥機在木材干燥和制藥行業(yè)的應
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
隨著我國的養(yǎng)殖業(yè)的大力發(fā)展,飼料的混合均勻度不夠就成了問題。
  1、混合均勻度不夠。預混飼料要求均勻度高,預混飼料要求均勻度高,原因是其中有效成分大部分是微量成份——微量元素及維生素等,有些成分在飼料中占的比例僅為十萬分之一。因此要求預混飼料的均勻度變異系數(shù)CV≤7%,以避免畜禽過多或過少攝入應有的微量成分。而立式混合機的混合均勻度變異系數(shù)CV≤10%,當真空高頻干燥機的優(yōu)點:
  1、是在濕物料內(nèi)部加熱、溫度較高、熱傳遞的方向與濕分傳遞的方向一致,有利于提高干燥速率,使物料干燥時間縮短。像皮革采用真空干燥,需要7h,而用微波干燥僅需12min;
  2、干燥產(chǎn)品含水量均勻、干燥清潔、且不帶菌,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。像煙葉捆經(jīng)高頻干燥后,堆放不會發(fā)霉。
  3、真空高頻干燥機適用于除去水分量不多,用其他方法干燥易出廢品(像物料表面結(jié)殼

  滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備
  雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控混合機的作用和槽型混合機的試運轉(zhuǎn)問題
  下面首先講一下混合機的典型作用:
  混合機是利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械.混合機械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中.
  混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積,以促進化學反應;還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質(zhì)混合機罐體操作時盛裝物料的容積以后,首先要選擇適宜的長徑比(H/D4)和裝料量,確定筒體的直徑和高度。
  一、混合機罐體的長徑比
  選擇混合機罐體的長徑比應考慮的主要因素有3個方面,即長徑比對混合機的混合功率的影響、對傳熱的影響以及物料混合反應特性對長徑比的要求。烘箱的特點與凈化熱風循環(huán)烘箱的故障分析
  變壓器烘箱、電機烘箱的簡介與特點
  變壓器烘箱、電機線圈烘箱、電機轉(zhuǎn)子、定子烘箱:
  產(chǎn)品簡介:在生產(chǎn)過程中對于鐵芯的預熱、線圈后浸漆干燥、樹脂固化等工藝過程中尤其關鍵,稍有不慎會直接影響到烘烤關鍵其質(zhì)量或者損毀。因此對烘箱的內(nèi)部風道的結(jié)構(gòu)、溫度的整體均勻1、混合機的混合容器
  混合容器常被稱為混合釜或混合槽,當混合機械用作反應器時,又被稱為混合釜式反應器,有時簡稱反應釜。
  釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作時容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而品的低溫干燥,具有其獨特的優(yōu)勢。
  上述介紹中我們可以看到干燥機的種類繁多,這也只是干燥機種類的冰山一角。干燥機已經(jīng)在生活中被廣泛使用,就當今這個快速發(fā)展的現(xiàn)代化的社會,干燥機是不可或缺的了,雖然干燥機的種類已經(jīng)很多了,但是人們還是在不斷的追求著,對于未來,干燥機的前景還非常廣闊,在就現(xiàn)有的基礎和種類上還需加以開拓和創(chuàng)新,在時代的發(fā)展中不斷的完善自己,讓干燥機的技術(shù)完全可以勝任人們的需求。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    顏料專用帶式干燥機的運行過程及設備使用
 帶式干燥機是穿流連續(xù)式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;帶式干燥機的熱風是獨立循環(huán)的,部分尾氣有專門的排濕風機排出,廢氣有調(diào)節(jié)閥控制,熱氣穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料,加熱干燥并帶走了水分,該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點,對脫水濾餅狀的膏狀物料,需經(jīng)造;蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍铩礁稍餀C通過蒸汽加熱可以縮短準備時間,這種方法的外置部件少,占用空間小,結(jié)構(gòu)簡單,檢修和保養(yǎng)都比較方便,其在運行的時候優(yōu)點還是比較明顯的,提高了整體的工作效率。
  
  帶式干燥機的使用范圍很廣,目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經(jīng)有了用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同,這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別。
  
    帶式干燥機設有冷卻段,能使物料在加熱干燥后快速得到冷卻而進入包裝程序,網(wǎng)帶的串聯(lián)結(jié)構(gòu)有助于物料的翻動,在翻動過程中使物料獲得均勻的干燥,也提高了干燥的效果。配備導熱油加熱系統(tǒng),提高了物料在設備中的加熱效率,加快物料的干燥的速度,網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)動采用了無極調(diào)速,在不同工藝段中,設備可自動控制設備中的熱風溫度,使物料獲得最佳的溫度調(diào)節(jié)。
  
    其物料浸膏的固含量一般都比較大(65%以上),產(chǎn)量的要求及產(chǎn)品的比容、外觀等是網(wǎng)帶干燥機選型標準中的關鍵,有兩個要素千萬不可忽視:一個是單位能耗的消費比問題,另一個是配套設備如原料的前級輸送、干燥后的產(chǎn)品細粉碎以及包裝等。
  
  顏料專用帶式干燥機網(wǎng)帶跑偏原因:
  
    1、安裝調(diào)面,如托輥、架安裝、滾銅不符合規(guī)范要求,出料口的位置有偏差,所導致網(wǎng)帶偏載而跑偏,維護方面,網(wǎng)帶上的灰塵打掃的不及時,堆積起來造成局部直徑變大從而使干燥機網(wǎng)帶跑偏。
  
    2、干燥機的網(wǎng)帶有時候會出現(xiàn)撕裂事故的原因是漏斗磨損太嚴重,導致矸石及煤塊直接落上網(wǎng)帶或網(wǎng)帶及其它物品卡網(wǎng)帶造成撕裂,還有可能是網(wǎng)帶因負荷太大或者接頭強度太低因負荷太大使網(wǎng)帶接頭發(fā)生斷裂。
  
    3、如果網(wǎng)帶嚴重跑偏導致被刮撕裂,這也算是設備自身方面,如托輥轉(zhuǎn)動不靈活,主動動力和從動引導的軸線平行度誤差較大,箱體的外圓圓柱度誤差較大,主動動力和從動引導的軸線平行度誤差較大等。
  
    注意顏料專用帶式干燥機運行后,應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動過濾篩。干燥結(jié)束時,應關停加熱裝置,停止燃氣機運行。
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