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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用
烘箱設備的發(fā)展和真空烘箱的獨到
常用廂式干燥機、流化干燥機與混
最常用幾種干燥機的特點歸納
選擇霧化器時應該怎么比較了?
烘箱設備常見問題解決方法和烘箱
影響吸附式干燥機的因素與混泥土
超細粉干燥機與菌渣干燥機的詳細
烘箱法測試標準和特種環(huán)保烘箱與
回轉圓筒干燥機參數(shù)決定了它優(yōu)良
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  干燥設備配件

  雙錐回轉真空干燥機適用于橙汁、番茄汁、牛奶、速溶茶和速溶咖啡等物料的干燥。雙錐回轉真空干燥機干燥時間段約:5-40min;能形成多孔狀制品;在f燥過程中,能避免混入異物而防止制品被污染;可以直接干燥高濃度、高枯度的物料;簡化工序。節(jié)約熱能。若在被干燥物料中加人碳酸按之類的膨松劑或在高壓下充人氮氣,干燥時物料會形成氣泡而膨松,可以制取高膨化制品。雙錐回轉真空干燥機也有單層輸送帶和多層愉送帶   步長真空干燥設備
  真空干燥設備就已被應用到塑料加工之中。這種連續(xù)操作型的機器由安裝于旋轉傳送帶上的三個腔體組成。在第一腔體處,當膠粒被填滿后,通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處,當物料達到干燥溫度時即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點,所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發(fā)出來,因此,水分擴散過程被加速了。由于真空的存在,從而在膠粒內部與     真空濃縮設備基本構架和真空干燥機的特征
  1.按加熱蒸汽被利用的次數(shù)分
 。1)單效濃縮設備;(2)多效濃縮設備;(3)帶有熱泵的濃縮設備。
  2.按料液的流程分
 。1)循環(huán)式:有自然循環(huán)與強制循環(huán)之分;(2)單程式。
  3.按料液蒸發(fā)時的分布狀態(tài)分
  (1)非膜式很多人習慣性的把烘干機和干燥機等同于一種設備,其實這二者是有區(qū)別的,一些生產廠家也了解這其中的區(qū)別,但是消費者和客戶的認知習慣使他們不得不這么“糊里糊涂”的銷售。 隨著烘干機市場日益繁榮,選購設備的企業(yè)也越來越多。對于企業(yè)來說,在選購設備時一定要仔細區(qū)分。烘干機與干燥機從表面上看所要達到的目的是一樣的,但是卻不能混為一用。
  烘干機和干燥設備具有優(yōu)良的耐腐蝕性能及導熱性能,低溫時干燥設備性能良好,密度小,且容易進行壓力加工,因此鋁制干燥設備在化工、石油、輕工、深冷等工業(yè)部門獲得了廣泛的應用。
  鋁極易與空氣中的氧結合,在其表面生產一層致密的氧化鋁薄膜。這層薄膜化學穩(wěn)定性

  滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備
  雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內,四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控,并采用半環(huán)式主軸調速電機,使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優(yōu)點。此外,該設備還能強化傳質傳熱、消除粘壁現(xiàn)象、解決熱敏性物料焦化變色問題、能夠有效控制出口物料的粒度及濕度,十分適用于傳統(tǒng)化纖、染料、食品等幾十種物料的干燥。
  結束語:旋轉閃蒸干燥機的工作原理、結構特點、工作流程和節(jié)能旋轉閃蒸干燥機的發(fā)展趨勢有常州市步長干燥設備發(fā)表,轉載請注明出處,希望對用著有所幫助!

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
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  電話:0519-88906886 88906665
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    流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正,F(xiàn)象
今天給大家介紹下流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正,F(xiàn)象,很多給我們步長干燥設備有限公司打來電話的客戶,最常見的就是詢問一些干燥設備使用中遇到的問題。為了給廣大客戶更好的解答,下面就給大家具體的講解下流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正,F(xiàn)象。
  流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正,F(xiàn)象有以下幾點:
  一、什么是溝流:在流體通入固定床層時,由于各種原因使流體在床層中分布不均勻,在床層的局部地方產生了短路,使相當多的流體通過短路流過床層,即使通過床層的氣流速度大于臨界速度uml,而床層卻不硫化。必需比臨界速度大得很多的流速才能使料層“開鎖”,一旦這點發(fā)生后,則床層沸騰硫化,床層壓力突然下降,此后壓力損失隨著流速的增加,可能出現(xiàn)回升,但達不到理論的壓力損失值。
  流化床干燥設備在使用中產生溝流的主要原因有一下幾點:
  1、流化床干燥設備的料層顆粒分布不均勻,細小顆粒過多,而且干燥介質的流速較低。
  2、被硫化的物料潮濕易結塊,在床層中料層厚薄不均勻。易在床層薄、結塊少的局部產生溝流。
  3、氣體分布板設計不佳,在孔板上的開孔數(shù)較少,氣體分布不均勻。
  在流化床干燥設備使用中若產生溝流,會使干燥介質與被干燥的物料接觸不良,干燥效率就會降低。消除溝流現(xiàn)象,一般須采用較大的流速,合理的設計分布板,物料不要太濕,必要時可在床層內加設攪拌裝置。在工藝操作上,可以先送氣后再加物料。
  二、什么是騰涌:在流化床內固體顆粒大小分布不均勻,氣體通過分布板不均勻,流化床的高度與直徑比值較大等因素,會使床層內的氣泡匯合長大,直至氣泡直徑大到接近于床層內徑時,由于氣速較大,固體顆粒在床內就會形成活塞狀向上運動,當氣泡在密相界面上破裂時,顆粒會被向上拋出很高,小顆粒被氣流所夾帶,較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復循環(huán),就會使固體顆粒與干燥介質流體接觸不良,干燥效率降低。產生的這種現(xiàn)象稱為騰涌。
  由于騰涌會使床層受到較大的沖擊,故易損壞床內構件。同時在流化床干燥設備使用中,騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損,大量的細粉被氣流帶出。
  為避免騰涌現(xiàn)象的產生,可把流化床干燥設備的高度和直徑適當?shù)募痈呒哟,并使H/L<1。必要時可在床層內加設內部構件(像擋板或擋網(wǎng)等),破壞騰涌的產生。
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