干燥機(jī)一樣，所需的方式、減速級(jí)數(shù)和傳動(dòng)件的型式，并初步估算傳動(dòng)功率和傳動(dòng)件的主要外形尺寸。在此基礎(chǔ)上，做出滾筒組件的軸向布置（包括支承方式和各傳動(dòng)件的相對(duì)位置）。并結(jié)合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置，進(jìn)行綜合調(diào)整，使之緊湊、合理，滿足操作和檢修的要求。 （4）根據(jù)蒸發(fā)物料的性質(zhì)和環(huán)境狀況，確定密封罩或排氣罩的外形尺寸，并做出相應(yīng)的布置。 �。�5）確定干燥設(shè)備各主要部件（滾筒組件和刮刀等）的材質(zhì)。
一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡(jiǎn)介： 年產(chǎn)量為3.5萬(wàn)噸高密度聚乙烯的某化工廠，其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備。 由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯，含水量約6%-7%，最大允許含水量可達(dá)10%，經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%，最大可允許含水量為0.1%-0.3%。該干燥設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為4.5t/h，實(shí)際可達(dá)4.6t/h。干燥介質(zhì)為熱空氣，進(jìn)流化床的氣溫為100-113℃；若大于113℃，聚乙烯會(huì)產(chǎn)生觸熔縮化。 空氣加熱分兩段進(jìn)行，利用水蒸氣蒸餾的余熱將空氣加熱到90℃，然后再用1.6MPa的水蒸氣加熱到113℃。風(fēng)機(jī)風(fēng)含量原設(shè)計(jì)為20000m?/h，而實(shí)際風(fēng)機(jī)風(fēng)量?jī)H有13500-14000m?/h，故在操作中顯示得風(fēng)量不足。 流化床干燥設(shè)備內(nèi)溫度的控制在進(jìn)口為100-113℃，在出口的第三室，要控制在70-75℃，最高不許超過(guò)80℃，否則物料在干燥后頗易產(chǎn)生融熔縮化，而且物料中含有的稀釋劑可能引起燃燒爆炸，溫度愈高愈危險(xiǎn)。干燥后的熱空氣夾帶聚乙烯粉末進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，將固體物料分離下來(lái)，而空氣則由排出煙囪放空。 二、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 該流化床干燥設(shè)備長(zhǎng)約9m，寬約2.3m，高約2.76m。殼體為不銹鋼，壁外有玻璃棉保溫，厚約70-100mm，保溫層外再包鋁板。干燥設(shè)備分為三室，第一室為進(jìn)料，第三室為出料。在進(jìn)料的第一室內(nèi)設(shè)有立式攪拌器，以粉碎濕聚乙烯的結(jié)團(tuán)、結(jié)塊，從而使流化床干燥設(shè)備對(duì)物料干燥均勻。攪拌型式為齒耙式，轉(zhuǎn)速10r/min。電機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min，功率2kw。傳動(dòng)裝置減速比為1：139. 由于第一室進(jìn)料含水量高，所以物料在床層的靜止厚度為500-600mm，第三室物料在床層的靜止厚度為700-800mm，這樣有利于熱空氣的熱量充分利用和濕物料水分的干燥揮發(fā)。 干燥干燥設(shè)備的氣體分布板為陶瓷微孔板，方形，約500mm*500mm，厚約40mm，由若干塊拼接而成。
