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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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干燥機類型介紹(三)滾筒干燥機
液壓型顎式破碎機、真空廂式干燥
網(wǎng)帶式干燥機的結(jié)構(gòu)和圖片展示
牛糞烘干牛糞干燥機的價格與利潤
真空干燥機與帶式干燥機的特點與
外熱式真空干燥爐的優(yōu)劣和回轉(zhuǎn)式
客戶需求讓干燥設(shè)備技術(shù)飛速發(fā)展
帶式干燥機的構(gòu)造與烘箱的應用特
走出困境,解決干燥機的控制落后
干燥設(shè)備中噴霧干燥機和真空干燥
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
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  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是原料藥生產(chǎn)應用較為廣泛的設(shè)備,這是因為在真空干燥機干燥的的過程中,筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn),能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中,其溫度與    干燥設(shè)備在干燥物料過程中是消耗熱量很大的化工單元裝置。干燥設(shè)備在干燥物料過程中,熱效率變化很大,像藥片包衣干燥時,熱效率為7%;食品添加劑的流態(tài)化干燥,熱效率為20%左右;一般化學工業(yè)中干燥熱效率為20%-50%。怎樣降低干燥設(shè)備在干燥物料中的能

    椰蓉帶式干燥機的特點和物料干燥
  椰蓉專用帶式干燥機簡介:
  椰蓉專用帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點, 對脫水濾餅類的膏狀物料, 需經(jīng)造粒或制成條狀后混合機械的選擇原理和重要的維護方法
  混合機如今應用非常的廣泛,下面步長干燥設(shè)備就來詳細介紹一下混合機械的原理、選擇和一些重要的維護方法:
  混合機是利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械;旌蠙C可以將多種物料配合成均勻的混合物,常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機、熱塑性物料混合機的槳葉形狀可歸納為三類:平直槳葉、斜槳葉和螺旋面槳葉。這些槳葉的混合機在液體中攪拌時產(chǎn)生不同的流動狀態(tài),基本流向為沿混合機的槳葉環(huán)向流、徑向流、軸向流。
  1、平直槳葉其槳葉面的運動方向與槳葉面垂直,當槳葉在低速旋轉(zhuǎn)時,液

  氣流干燥設(shè)備的干燥裝置可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外,還可分為有返料、熱風循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備的干燥裝置。
  1、直接進料的氣流干燥設(shè)備的干燥裝置:該裝置是目前應用最廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合,像干燥合等主要部件組成。用途帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類和膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。典型產(chǎn)品脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。備注:公司備有試驗樣機,可提供來料試驗,歡迎您來電咨詢!

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    怎樣降低干燥設(shè)備在干燥物料中的能量消耗
    干燥設(shè)備在干燥物料過程中是消耗熱量很大的化工單元裝置。干燥設(shè)備在干燥物料過程中,熱效率變化很大,像藥片包衣干燥時,熱效率為7%;食品添加劑的流態(tài)化干燥,熱效率為20%左右;一般化學工業(yè)中干燥熱效率為20%-50%。怎樣降低干燥設(shè)備在干燥物料中的能量消耗的主要措施有以下幾點:
  1、對現(xiàn)有的干燥設(shè)備加強熱管理。像防止干燥介質(zhì)的泄漏,使燃燒爐中的燃燒完全,對帶有熱風循環(huán)的干燥設(shè)備,盡可能的保持最大的循環(huán)風量等。
  2、改善干燥設(shè)備的保溫。一般干燥設(shè)備損失熱量為3%-30%。在對干燥設(shè)備散熱量進行測定的基礎(chǔ)上,采取措施,改善干燥設(shè)備的保溫,減少熱損失。
  3、防止產(chǎn)品的過度干燥。干燥設(shè)備在干燥過程中,應嚴格的把產(chǎn)品控制在要求的含水量范圍內(nèi),避免造成產(chǎn)品的過度干燥,面增加能量消耗。像紙張干燥,是為了保證紙張的強度,要求其含水量為7%。為了防止過度干燥,可以減少最后幾個滾筒,改為高頻加熱,嚴格控制紙張含水量在7%。
  4、減少被干燥物料的初水分含量。像被干燥上的物料是溶液,可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后,再進行噴霧干燥;像被干燥的物料是懸浮液,可采用過濾除去是、大部分水分后,再進行干燥。這樣可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱能消耗。
  5、回收廢氣帶走的熱量。對流干燥設(shè)備在進口溫度不太高的情況下,廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的,有的可占到總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱量,已經(jīng)在工業(yè)上實施。像用10℃的空氣,通過廢熱回收換熱器加熱到84.8℃,廢氣可以從150℃降到70℃,回收了廢氣中熱量的25%,節(jié)約燃料23%,在兩年內(nèi)即可收回廢熱,回收換熱器所用的投資,用“熱管”回收廢氣中的熱量也是很有前途的方法。
  6、提高干燥設(shè)備的空氣進口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的,進入干燥設(shè)備的空氣溫度,可以提高到650℃以上;對于熱敏性的物料,也可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能的采用較高的干燥設(shè)備氣體進口溫度。因為,使用的氣體溫度越高,干燥設(shè)備的熱效率越高。像把20℃絕對濕含量為0.01的空氣加熱到500℃,用于干燥,在干燥設(shè)備中空氣放熱而降溫的極限是使之絕熱飽和和到這種狀態(tài)空氣的濕球溫度65.8℃,其理論熱效率可達到90.5%。像這種空氣只加熱到120℃,用同樣的方法計算,其理論熱效率為82%。可見,提高干燥設(shè)備的進口空氣溫度,可以提高干燥設(shè)備的理論熱效率,實際熱效率亦是這樣。
  7、采用過熱蒸汽干燥。過熱蒸汽做干燥介質(zhì),利用蒸汽濕熱下降的干燥方法,叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽,可以循環(huán)使用,以減少熱損失,提高干燥過程的熱效率。此外,蒸汽的比定壓熱容化空氣約大一倍,在相同的干燥熱負荷下,水蒸氣的用量,僅為空氣用量的一半,因此,提高了干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力。它適用于干燥時發(fā)臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。
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