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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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常用廂式干燥機(jī)、流化干燥機(jī)與混
選擇霧化器時(shí)應(yīng)該怎么比較了?
烘箱法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和特種環(huán)保烘箱與
影響吸附式干燥機(jī)的因素與混泥土
淺談對(duì)沸騰干燥機(jī)缺陷與改進(jìn)
超細(xì)粉干燥機(jī)與菌渣干燥機(jī)的詳細(xì)
新型熱風(fēng)循環(huán)烘箱介紹和原理與故
飼料混合機(jī)飼料加工過(guò)程中的神機(jī)
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)參數(shù)決定了它優(yōu)良
干燥室類別、劃分標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)注意
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
      烘箱法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和特種環(huán)保烘箱與傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)比分析
  我國(guó)造紙工業(yè)“水分”測(cè)試方法有三個(gè)標(biāo)準(zhǔn),即造紙?jiān)纤譁y(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、紙漿分析試樣水分測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及紙和紙板水分測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。其測(cè)定原理均為加熱法,一直以來(lái),該方法所提到的主要儀器只有烘箱和天平,因此也稱烘箱法。
  烘箱法測(cè)試水分需要反復(fù)對(duì)試樣進(jìn)行烘干    介紹網(wǎng)帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和八大特點(diǎn)
  網(wǎng)帶式干燥機(jī)應(yīng)用是非常的廣泛,今天這篇文章主要是介紹一下它的概念、工作原理以及他的八個(gè)主要的特點(diǎn)。
  概念
  網(wǎng)帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)立控制,從而保證    干燥設(shè)備的創(chuàng)新之路與噴霧干燥設(shè)備在奶制品中的應(yīng)用
  物料不同對(duì)干燥機(jī)的要求也不同。同樣,物料不同對(duì)控制手段的要求也有較大區(qū)別。自動(dòng)控制在干燥機(jī)中的作用眾所周知,但其一次性投資也是人們最關(guān)心的問(wèn)題,有時(shí)控制設(shè)備的投資甚至超過(guò)干燥機(jī)機(jī)械部分的投資。針對(duì)干燥機(jī)、干燥工藝要求合理確定控制方案,針對(duì)具體干燥工程確定恰當(dāng)?shù)目刂剖侄?P>  氣流干燥設(shè)備的干燥裝置可分為直接進(jìn)料的、帶有分散器的和帶有粉碎機(jī)的。另外,還可分為有返料、熱風(fēng)循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備的干燥裝置。
  1、直接進(jìn)料的氣流干燥設(shè)備的干燥裝置:該裝置是目前應(yīng)用最廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場(chǎng)合,像干燥合

  經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展,在我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)形成了一定數(shù)量的企業(yè)和生產(chǎn)規(guī)模。從區(qū)域分布的廠家,東部比中部和西部的部分,尤其是在江蘇,浙江,上海的企業(yè)相對(duì)集中,僅在江蘇省,常州市,干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)已超過(guò)50。目前的常規(guī)干燥設(shè)備在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)以及在國(guó)際市場(chǎng)上的主要干燥設(shè)備,我們基本上可以擁有我國(guó)自己制造,這表明,我國(guó)干燥設(shè)備進(jìn)口的歷史已經(jīng)走到了盡頭。但仍存在一些問(wèn)    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的特點(diǎn):
  1、在閃蒸干燥設(shè)備底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿錐部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外,有效

  橫流式谷物干燥機(jī)是目前最流行的一種谷物干燥機(jī),它的特點(diǎn)是熱風(fēng)的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統(tǒng)橫流式干燥機(jī)的示意圖,濕糧經(jīng)斗式提升機(jī)被送入干燥機(jī),通過(guò)設(shè)在干燥機(jī)頂部的均布器,使?jié)窦Z分別流入左右兩個(gè)網(wǎng)板中間的間隙內(nèi),待濕糧充滿后,即可開(kāi)始干燥作業(yè)。在干燥過(guò)程中,受排糧滿足生物制品和藥品真空冷凍干燥生產(chǎn)的需要。相比之下,國(guó)外凍干設(shè)備的品種規(guī)格比國(guó)內(nèi)多,配套設(shè)備齊全,節(jié)能型結(jié)構(gòu)比較精致,真空冷凍干燥機(jī)械生產(chǎn)量大。為保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能,真空冷凍干燥機(jī)械由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)組合在一起的組合真空冷凍干燥機(jī)械,如真空冷凍干燥機(jī)械。在未來(lái),如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提高真空冷凍干燥效率,縮短干燥時(shí)間,節(jié)約能源將是廣大凍干行業(yè)工作者的目標(biāo)。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    聚乙烯流化床干燥設(shè)備在生產(chǎn)實(shí)踐中的幾點(diǎn)改進(jìn)
    1、聚乙烯流化床干燥設(shè)備氣體分布板的改進(jìn):在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計(jì)中采用兩塊分布板,其目的是干燥設(shè)備在停車時(shí)盡量減少漏料。但生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)在兩塊分布板之間有積料現(xiàn)象,造成干燥設(shè)備分布板在開(kāi)車進(jìn)風(fēng)時(shí)不均勻,分布板上有局部物料結(jié)塊不沸騰硫化,特別是在4、5、6、三室較為嚴(yán)重。因此改為單塊分布板,情況有所好轉(zhuǎn)。并將分布板開(kāi)孔率改為2.7%,氣流穿過(guò)小孔流速約為9.2m/s,結(jié)塊現(xiàn)象大有改善,同時(shí)在操作上由一個(gè)星期清理一次分布板上的物料,改為兩天清理一次,從而解決了結(jié)塊現(xiàn)象。
  2、聚乙烯流化床干燥設(shè)備溢流板與氣體分布板之間的接點(diǎn):在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計(jì)的溢流板與氣體分布板間為互為90°的金屬板,按各自應(yīng)放位置而成自然接觸。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)接點(diǎn)間有大量漏料,同時(shí)由于溢流板的強(qiáng)度不夠,造成在中段各室之間的溢流板受物料不均勻的擠壓而擾曲變形,從而加劇了物料的漏泄,甚至不能使物料硫化沸騰。因而采取了(1)改鋁溢流板為不銹鋼的。(2)不銹鋼溢流板下端角邊,用鋁锍釘锍接10mm橡膠床襯,借溢流板上的升降螺旋使橡膠床襯與分布板表面壓緊,解決了原接點(diǎn)漏料的問(wèn)題。
  3、流化床層隨干燥熱風(fēng)夾帶料回收:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計(jì)采用的結(jié)構(gòu),由于摩擦阻力大,不易靈活控制。因此根據(jù)原安裝空間的局限性,利用力學(xué)上的杠桿原理,采用舊嗙秤秤桿平衡控制下料,操作就較為方便靈活,解決帶料的回收問(wèn)題。
  4、截面錐角:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原有的流化床截面錐角很小,氣體分布板處與料層上方的空塔氣速幾乎相等。改進(jìn)后的流化床,擴(kuò)大錐角為50°左右,并在中間焊上貫穿床層的堵臺(tái),使料層上方(H-500mm)空塔氣流速度在0.25m/s時(shí),氣流分布板的氣流速度達(dá)0.46m/s,接近聚氯乙烯樹(shù)酯的沉降速度,從而減少了高濕下聚氯乙烯粉料在氣體分布板上的粘附現(xiàn)象。
  5、氣體分布板的開(kāi)孔率:改進(jìn)后的流化床分布板開(kāi)孔率確定為2.04%(小孔直徑d=1.5mm,孔中心距t=10mm)。
  6、流化床沸騰層高度:改進(jìn)后的流化床溢流板高度為500mm,比原流化床增加了200mm,料導(dǎo)體積可達(dá)3m?(凈料重1500kg),比原流化床增加了50%以上,延長(zhǎng)了聚氯乙烯在床層的停留時(shí)間,提高了干燥的生產(chǎn)能力。
  7、流化床的安裝:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原來(lái)的流化床安裝時(shí)呈水平,無(wú)傾斜度。改進(jìn)后的流化床加料端比出料端高出105mm,約傾斜1°,這樣就有利于物料在床層內(nèi)的順向流動(dòng),且在停車時(shí)容易放清床層料。特別對(duì)聚氯乙烯多種牌號(hào)的生產(chǎn),可減少更換牌號(hào)時(shí)床內(nèi)剩余物料的混合,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
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