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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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常用廂式干燥機(jī)、流化干燥機(jī)與混
影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥速度
烘箱法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和特種環(huán)保烘箱與
三步選擇一臺(tái)適合自己的帶式干燥
選擇霧化器時(shí)應(yīng)該怎么比較了?
顏料帶式干燥機(jī)的使用與運(yùn)輸
帶式干燥機(jī)的工作原理與組成部分
淺談對(duì)沸騰干燥機(jī)缺陷與改進(jìn)
影響吸附式干燥機(jī)的因素與混泥土
經(jīng)歷了萬(wàn)千考驗(yàn)的干燥機(jī)設(shè)備與創(chuàng)
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式,可將帶式干燥機(jī)分為對(duì)流型和傳導(dǎo)型兩種。
 。ㄒ唬⿲(duì)流型帶式干燥機(jī)
  對(duì)流型帶式干燥機(jī)有穿流循環(huán)式和水平式兩種,穿流循環(huán)帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的;熱空氣穿過(guò)多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶    一、盤式連續(xù)干燥設(shè)備的干燥特性
  盤式連續(xù)干燥設(shè)備是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),其配置簡(jiǎn)單,不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),

  我國(guó)的干燥機(jī)設(shè)備經(jīng)歷了萬(wàn)千考驗(yàn)造才成就了現(xiàn)在成熟的干燥機(jī)群體,干燥機(jī)在使用中效果的好壞,不僅體現(xiàn)在本體設(shè)計(jì)上還要考慮系統(tǒng)中的眾多因素,使之達(dá)到最佳結(jié)合。對(duì)于傳統(tǒng)的干燥機(jī)來(lái)講,而且平均烘干電耗、煤耗量高,產(chǎn)量低。物料烘干不均,終水分超過(guò)控制指標(biāo),導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量低,粉磨電耗很高,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵磨糊磨事故,因此干燥機(jī)維修頻繁也是不可避免的,干燥機(jī)頭部容易燒壞變形,    工業(yè)噴霧干燥常用的壓力式、旋轉(zhuǎn)式和氣流式三種霧化器各有特點(diǎn),這個(gè)相信對(duì)這行了解的話我們就比較清楚。
  對(duì)于任何霧化器的要求都是產(chǎn)生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時(shí),就應(yīng)考慮哪一種能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出性能最佳的霧滴。在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下,三種霧化器可以產(chǎn)生出粒度分布類似的料霧。在工業(yè)進(jìn)料速率情況下,如果要求產(chǎn)生粗液滴時(shí),一般都采用壓力式噴嘴。如    混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等,將兩種和兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械。混合機(jī)目前廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。這是我們?cè)诨旌蠙C(jī)的基本介紹里面講過(guò)的,我想大家應(yīng)該也了解,今天我們就來(lái)了解一下混合機(jī)的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題。
  常用的混合機(jī)分為氣體和低粘一、混合機(jī)的液體流動(dòng)狀態(tài)和特性
  各種形式混合機(jī)的槳葉形狀可歸納為三類:平直槳葉、斜槳葉和螺旋面槳葉。這些槳葉的混合機(jī)在液體中攪拌時(shí)產(chǎn)生不同的流動(dòng)狀態(tài),基本流向?yàn)檠鼗旌蠙C(jī)的槳葉環(huán)向流、徑向流、軸向流。
  1、平直槳葉其槳葉面的運(yùn)動(dòng)方向與槳葉面垂直,當(dāng)槳葉在低速旋轉(zhuǎn)時(shí),液一、一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的簡(jiǎn)介:
  一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)是什么混合機(jī)?這是很多人不知道的,也是很多人要問(wèn)的,其實(shí)一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)就是復(fù)合型混合機(jī)的一種,是由料筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)座等組成,筒體在電機(jī)的帶動(dòng)下作均速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),由于筒體內(nèi)壁焊有若干特制的抄板,物料在抄板的推動(dòng)下,沿著筒壁作環(huán)向運(yùn)動(dòng),形 5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制、管理都很方便。
  6、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。
  給大家詳細(xì)介紹的這兩款干燥機(jī)的特點(diǎn),希望對(duì)大家選購(gòu)這些類型的干燥機(jī)有幫助。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    利用干燥設(shè)備聯(lián)合干燥方法的節(jié)能節(jié)時(shí)原理
系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出,導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過(guò)大或供熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統(tǒng),特別是微波干燥系統(tǒng),經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合,這樣可提高干燥過(guò)程的效率和經(jīng)濟(jì)性。這是因?yàn)闊峥諝饽苡行У嘏懦锪媳砻娴淖杂伤郑殡娂訜岐?dú)特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部自由水分和結(jié)合水分的有效方法。這樣,就有可能發(fā)揮其各自的優(yōu)點(diǎn)并使干燥成本下降。
  微波和高頻干燥與普通干燥方法聯(lián)合有3種方式:
  1、預(yù)熱,將微波能或高頻場(chǎng)能引入干燥機(jī),物料內(nèi)部的濕分被加熱到蒸發(fā)溫度,并立即將濕分排出物料表面。隨之,使用普通干燥器在最適宜的條件下操作,干燥時(shí)間縮短。
  2、增速干燥,當(dāng)干燥速度進(jìn)入降速度段時(shí)將微波能或高頻場(chǎng)能加入普通干燥機(jī)。
  此時(shí)物料表面是干的,濕分積聚在中心。加入的電磁能使物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量和蒸汽壓,把濕分驅(qū)至表面并迅速被排除。干燥速度迅速提高,每加入一單位電磁能使干燥能力以6比1或8比1倍增加。這對(duì)于厚的難以加熱干燥的熱料是最有效的。
  3、終端干燥普通干燥系統(tǒng)在接近干燥終止時(shí)效率最低,約有三分之二的干燥時(shí)間花費(fèi)在排除最后的三分之一水分上。在普通干燥器的出口處加一個(gè)微波或高頻干燥器,由于內(nèi)部產(chǎn)生熱,這可改變熱空氣干燥的低效率,提高了普通干燥器的處理量。這種方法可以精確控制最終濕含量,避免物料干燥過(guò)度。
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