經(jīng)過20多年的發(fā)展，在我國干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)形成了一定數(shù)量的企業(yè)和生產(chǎn)規(guī)模。從區(qū)域分布的廠家，東部比中部和西部的部分，尤其是在江蘇，浙江，上海的企業(yè)相對集中，僅在江蘇省，常州市，干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)已超過50。目前的常規(guī)干燥設(shè)備在國內(nèi)市場以及在國際市場上的主要干燥設(shè)備，我們基本上可以擁有我國自己制造，這表明，我國干燥設(shè)備進(jìn)口的歷史已經(jīng)走到了盡頭。但仍存在一些問 農(nóng)產(chǎn)品干燥機(jī)適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱干燥生產(chǎn)線用。 熱泵干燥機(jī)干燥房運(yùn)行費用及性能特點： 1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；冬天時間長氣溫零下的地區(qū)建議裝于室內(nèi)。 2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就
耙式干燥機(jī)械的整個裝置主要由耙齒運(yùn)動部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后，把加料口蓋嚴(yán)，并在殼體夾套通入熱水，啟動真空泵。干燥機(jī)的裝有齒耙組的主軸由電動機(jī)帶動，經(jīng)減速機(jī)減速后以4r/min左右的速度正反轉(zhuǎn)動。物料隨著齒耙的正向轉(zhuǎn)動移往兩側(cè)；當(dāng)齒耙反向半封閉循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng)的流程的特點是介于開放式和封閉循環(huán)式之間。在系統(tǒng)中有一個溫度較高的直接加熱器，目的是將混合在干燥介質(zhì)中的臭氣在排入大氣之前燃燒掉，防止對大氣的污染。 半封閉循環(huán)系統(tǒng)，一般用于以水作為懸浮介質(zhì)的物料，如單細(xì)胞蛋白、酵母、菌絲體等料液的干燥。這種系統(tǒng)從本質(zhì)上來看仍然像封閉循環(huán)式干燥系統(tǒng)，在回路中仍串聯(lián)冷凝器除濕。當(dāng)臭氣發(fā)生燃燒時也會增加系統(tǒng)的壓力，因此同樣設(shè)有一個壓力，使之箱內(nèi)的溫度更加均勻，本型烘干箱能有效的避免工作室內(nèi)存在的梯度溫差及溫度過沖現(xiàn)象，且能提高工作室內(nèi)的溫度均勻性。 烘箱主要用在烘烤有化學(xué)性氣體及食品加工行業(yè)的欲烘烤物品、基板應(yīng)力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。廣泛使用于電子、電機(jī)、通訊、電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、預(yù)熱、定型、加工等。
常見烘箱的優(yōu)勢 1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收； 2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)（由物料耐熱性確定）； 3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少，熱效率高； 4、烘箱操作前廂體可進(jìn)行預(yù)消毒。烘干過程中，無雜物混入，產(chǎn)品不受污染； 5、被烘干的物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，形狀不易損壞； 6、當(dāng)加熱溫度恒定時提高烘箱的功率能提高烘干速度； 7、當(dāng)烘箱功率恒定時提高烘干溫度能提高干燥速度； 8、烘箱的單機(jī)的生產(chǎn)能力，受到箱體尺寸的限制。一般烘箱的烘干面積，不宜過大。單箱體的烘干面積。同一規(guī)格的烘箱，其處理物料的能力，還受到物料性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、烘干功率等因素的影響，變化幅度較大； 9、適用范圍較廣。采用烘箱對物料烘干，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。 10、烘干速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度； 11、烘箱干燥一般為間歇操作，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少，幾乎能夠干燥所有的物料，但這種烘箱的每次操作都要裝卸物料，體力勞動強(qiáng)度小，勞動衛(wèi)生條件好。 真空干燥設(shè)備的使用特點 1、高效常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。 2、加熱均勻由于微波加熱，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。 3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-80℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。 4、備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。 5、產(chǎn)品質(zhì)量好，微波真空干燥設(shè)備在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強(qiáng)保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。 6、微波干燥設(shè)備具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。 7、干燥設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益顯著。
