一、倒錐式氣流干燥設(shè)備 倒錐式氣流干燥設(shè)備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu)，因此氣速由下向上漸減，增加了粒子在管內(nèi)的停留時間，降低了氣流干燥設(shè)備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設(shè)備，其流程見圖（5-15）生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)見表（5-18）。
將需要真空烘干的樣品放在培養(yǎng)皿里面，上面包覆紙，用橡筋捆住，然后戳一些小洞。放出真空烘箱，關(guān)閉內(nèi)門和外門，確保關(guān)閉緊之后關(guān)閉放氣閥，開啟真空閥，然后用真空泵抽氣（看你的真空度要求選擇用水泵還是油泵）。當(dāng)壓強足夠低的時候，先關(guān)閉真空閥再關(guān)閉真空泵的電源，不然會引起倒吸。開始抽氣之后就可以開啟烘箱電加熱的電源了，設(shè)定好自己需要的溫度,相對濕度上期給大家介紹了下烘箱的常見故障怎么解決，為了讓廣大客戶更好、更熟練的掌握通用干燥設(shè)備的使用、保養(yǎng)，為了讓廣大客戶在設(shè)備出現(xiàn)故障之前就可以防止故障的發(fā)生，增加設(shè)備的工作效率。這期為大家介紹下從細節(jié)上防止干燥設(shè)備的故障發(fā)生，這個細節(jié)就是之真空干燥設(shè)備、帶式干燥機和烘箱的工作原理，只有熟知
真空冰凍干燥機的運行流程 真空冷凍干燥及加工食品的特點真空冷凍干燥(又稱冷凍升華干燥),是真空技術(shù)與冷凍技術(shù)相結(jié)合的新型干燥脫水技術(shù),其加工食品有如下特點: 1)可以保持新鮮食品原有的色、香、味；2）復(fù)水性和速溶性大大提高，復(fù)水率達90%以上，復(fù)水時間大為縮短；3）其升華干燥過程避免了一般干燥方法容易產(chǎn)生的營養(yǎng)成分損失及表面硬化干燥的現(xiàn)象；4）食用簡單方便；5）脫水徹混合機罐體操作時盛裝物料的容積以后，首先要選擇適宜的長徑比(H/D4)和裝料量，確定筒體的直徑和高度。 一、混合機罐體的長徑比 選擇混合機罐體的長徑比應(yīng)考慮的主要因素有3個方面，即長徑比對混合機的混合功率的影響、對傳熱的影響以及物料混合反應(yīng)特性對長徑比的要求。 1、是在濕物料內(nèi)部加熱、溫度較高、熱傳遞的方向與濕分傳遞的方向一致，有利于提高干燥速率，使物料干燥時間縮短。像皮革采用真空干燥，需要7h，而用微波干燥僅需12min； 2、干燥產(chǎn)品含水量均勻、干燥清潔、且不帶菌，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。像煙葉捆經(jīng)高頻干燥后，堆放不會發(fā)霉。 3、真空高頻干燥機適用于除去水分量不多，用其他方法干燥易出廢品（像物料表面結(jié)殼隨著市場需求的變化，國內(nèi)大型干燥機行業(yè)競爭格局將被打破，生產(chǎn)廠家會由原來的幾家發(fā)展到幾十個廠家，且產(chǎn)品技術(shù)水平發(fā)展很快，與國外的產(chǎn)品相比，差距越來越小，我國重型干燥機行業(yè)的發(fā)展進步，受到世界同業(yè)的高度重視。 在這發(fā)展趨勢下，我國干燥機行業(yè)必須選擇好正確的發(fā)展方向，即走良性發(fā)展之路。我國干燥機行業(yè)走上良性發(fā)展道路。 首先，要加快建立標準體系。企業(yè)應(yīng)該對自己BR> 2、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，與傳統(tǒng)的輻射型干燥技術(shù)相比，能節(jié)能30%以上。 3、該干燥設(shè)備在封閉的狀態(tài)下完成，減少或杜絕了物料交叉污染，符合制藥、食品生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量要求。 4、該干燥設(shè)備采用振動電機激振頻率的工作原理，振動頻率規(guī)律，物料流態(tài)化穩(wěn)定，設(shè)備工作噪聲低。 5、該干燥設(shè)備可選用蒸汽、燃氣、燃油、燃煤為加熱熱源，使用范圍廣泛，可供用戶選擇。
常見烘箱的優(yōu)勢 1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收； 2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)（由物料耐熱性確定）； 3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少，熱效率高； 4、烘箱操作前廂體可進行預(yù)消毒。烘干過程中，無雜物混入，產(chǎn)品不受污染； 5、被烘干的物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，形狀不易損壞； 6、當(dāng)加熱溫度恒定時提高烘箱的功率能提高烘干速度； 7、當(dāng)烘箱功率恒定時提高烘干溫度能提高干燥速度； 8、烘箱的單機的生產(chǎn)能力，受到箱體尺寸的限制。一般烘箱的烘干面積，不宜過大。單箱體的烘干面積。同一規(guī)格的烘箱，其處理物料的能力，還受到物料性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、烘干功率等因素的影響，變化幅度較大； 9、適用范圍較廣。采用烘箱對物料烘干，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。 10、烘干速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度； 11、烘箱干燥一般為間歇操作，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少，幾乎能夠干燥所有的物料，但這種烘箱的每次操作都要裝卸物料，體力勞動強度小，勞動衛(wèi)生條件好。 真空干燥設(shè)備的使用特點 1、高效常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。 2、加熱均勻由于微波加熱，是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。 3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-80℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。 4、備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。 5、產(chǎn)品質(zhì)量好，微波真空干燥設(shè)備在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。 6、微波干燥設(shè)備具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。 7、干燥設(shè)備經(jīng)濟效益顯著。
