食品專用網(wǎng)帶式帶式干燥機(jī)與網(wǎng)帶式烘干機(jī)的對(duì)比介紹 方便面帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶式干燥干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，免了
網(wǎng)帶式干燥機(jī)是一種分批式，連續(xù)工作的干燥設(shè)備；網(wǎng)帶式干燥機(jī)通常用于干燥各種煤球，如煤壓塊，礦粉壓塊，鐵粉壓塊，螢石粉壓塊；干燥后的水分含量可達(dá)到5％以下（水分含量可通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)）。它被廣泛應(yīng)用于型煤生產(chǎn)線的重要設(shè)備。另外，我們可以使用不銹鋼網(wǎng)帶式干燥機(jī)來(lái)干燥木薯片，水果，蔬菜，藥品，食品等。
網(wǎng)帶式干燥機(jī)具有高效，高容量，高蒸發(fā)強(qiáng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)對(duì)于眾多用戶來(lái)說(shuō)并不陌生，當(dāng)前隨著越來(lái)越多的消費(fèi)者對(duì)其需求量不斷增加，不同產(chǎn)品、品牌以及特點(diǎn)的真空干燥機(jī)為作為消費(fèi)者的我們提供了豐富的選擇，但是并不是所有的干燥機(jī)都能從廣大用戶的需求角度出發(fā)，為滿足不同用戶的要求而提供有保障的產(chǎn)品和服務(wù)。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)之所以能夠獲得廣大用戶的認(rèn)可和選擇，并且贏得了長(zhǎng)足的發(fā)展，與其性能優(yōu)越、性價(jià)比高，而且應(yīng)用范
輻射干燥機(jī)、污泥干燥機(jī)、空氣干燥機(jī)不同特點(diǎn)與功能 輻射干燥機(jī)： 紅外線干燥機(jī)用電能產(chǎn)生紅外線，使被烘干干燥的物體產(chǎn)生從表面向內(nèi)部吸收滲透的效果。干燥速率較高，熱效率也較高，照射時(shí)不會(huì)留有陰影。輻射干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，今后開發(fā)和改進(jìn)干燥機(jī)需要在掌握不同物料最優(yōu)操作條件下進(jìn)行；一、淬火冷卻設(shè)備 熱處理冷卻設(shè)備包括熱處理淬火冷卻設(shè)備和冷處理設(shè)備。 淬火冷卻設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)鋼的淬火冷卻，達(dá)到所要求的組織和性能；同時(shí)應(yīng)避免工件在冷卻過(guò)程中開裂和減少變形。 淬火冷卻是將加熱了的工件進(jìn)行強(qiáng)烈快速冷卻的過(guò)程。在此過(guò)程中發(fā)生形成氣泡、沸騰和對(duì)流等復(fù)雜的熱交換。此熱交換過(guò)程受到淬火介質(zhì)的成分、濃度、溫度、流量、壓力、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及工件形狀等因素的影響，實(shí)現(xiàn)對(duì)這
真空干燥就是通過(guò)降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn)，達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對(duì)流式兩大類。回顧工業(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展，又可分為幾個(gè)階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化的要從干燥設(shè)備中排出產(chǎn)品有兩種主要方法。 1、利用廢氣從干燥設(shè)備中將產(chǎn)品輸出，然后經(jīng)過(guò)分離器收集。 這種方法比較簡(jiǎn)單，廢氣將全部產(chǎn)品帶出，消除了產(chǎn)品在干燥塔內(nèi)停留而過(guò)度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高，從而對(duì)分離器提出更高的要求。這種方法適用于細(xì)粒產(chǎn)品和顆粒不易破碎干燥后的各特性值，尤其不能忽視材料的熱敏性和物料的含水率變化，前者是決定熱源溫度的第一條件，后者與干燥機(jī)的容積有直接關(guān)系。干燥前的脫水工程，可運(yùn)用機(jī)械脫水方法，將干燥物所含水分降為最低為佳，這樣將使干燥過(guò)程更經(jīng)濟(jì)。 還應(yīng)對(duì)工廠所在地進(jìn)行考察，其中主要的問(wèn)題就是熱源問(wèn)題。有些條件會(huì)影響干燥機(jī)的熱效率（例如尾氣較多），因此，應(yīng)選定建設(shè)費(fèi)比較低的裝置，此時(shí)，應(yīng)把干燥的綜合經(jīng)費(fèi)控制在最少范圍內(nèi)。
一、特點(diǎn) 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，使用可靠，成本低，是目前應(yīng)用較廣泛的一種干燥機(jī)型。 2、谷物流向與熱風(fēng)流向垂直。 3、存在的主要問(wèn)題是：干燥不均勻，進(jìn)風(fēng)側(cè)的谷物過(guò)干，排風(fēng)側(cè)的谷物較濕，因而產(chǎn)生 了水分差。其次是單位能耗較高，熱能沒有充分利用，干燥后的糧食品質(zhì)較差。 二、性能 衡量干燥機(jī)性能的主要指標(biāo)有單位熱耗、干燥的均勻性（MD 水分差）、干燥速率、最高糧溫等。影響橫流干燥機(jī)性能的因素很多，主要有熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、谷物初水分、谷物流量等，選擇最佳參數(shù)時(shí)需要綜合考慮各方面指標(biāo)，有些參數(shù)對(duì)性能的影響是互相矛盾的，例如，對(duì)干燥后糧食的水分差而言，要求低風(fēng)溫和高風(fēng)量，而對(duì)單位熱耗來(lái)說(shuō)，則正好相反，希望采用高風(fēng)溫和低風(fēng)量。在選擇熱風(fēng)溫度和風(fēng)量時(shí)應(yīng)該進(jìn)行分析，綜合考慮。 美國(guó)Thompson,教授對(duì)橫流式谷物干燥機(jī)進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬，分析了熱風(fēng)溫度和風(fēng)量對(duì)單位熱耗、水分差、最高糧溫和谷物流量的關(guān)系，得出的性能曲線如圖10-2所示。由圖可知，當(dāng)谷物流量（生產(chǎn)率）一定時(shí)，熱風(fēng)溫度增加，則單位熱耗減少，風(fēng)量提高則單位熱耗增加。從圖中曲線還可以得出，如果要求干燥后糧食的水分差小于5%，糧溫不超過(guò)60℃，則熱風(fēng)溫度應(yīng)在70%以下。 三、改進(jìn) 目前，橫流式谷物干燥機(jī)的發(fā)展，主要放在如何提高干燥后糧食水分和溫度的均勻性上，國(guó)內(nèi)外的研究機(jī)構(gòu)在這方面進(jìn)行了大量研究，歸納起來(lái)，有以下幾種措施。 1、谷物流換位為了克服橫流式干燥機(jī)的干燥不均勻性，可在橫流干燥機(jī)網(wǎng)柱中部安裝谷物換流器，使網(wǎng)柱內(nèi)側(cè)的糧食流到外側(cè)，外側(cè)的糧食流到內(nèi)側(cè)，這樣就能減少干后糧食水分不均勻性。研究表明，采用谷物流換位，不僅可以大大減少糧食的水分梯度，而且可以降低糧溫。美國(guó)Jones利用模擬方法研究了換流器對(duì)谷物水分差的影響，他發(fā)現(xiàn)：當(dāng)谷層厚度為310mm時(shí)，采用一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)換流器，可使水分差分別減少53%、48%和63%。采用換流器后熱耗略有增加，糧食溫度可降低5%。 2、差速排糧為了改善干燥的均勻性，美國(guó)Blount公司在橫流式干燥機(jī)的糧食出口處，設(shè)置了兩個(gè)排糧輪，兩輪的轉(zhuǎn)速不同，進(jìn)風(fēng)側(cè)的排糧輪轉(zhuǎn)速較快，而排風(fēng)側(cè)的排糧輪轉(zhuǎn)速較慢，這就使高溫側(cè)的糧食受熱時(shí)間縮短，因而可使糧食的水分均勻一致。試驗(yàn)表明，兩個(gè)排糧輪的轉(zhuǎn)速比為4:1時(shí)，干燥效果較好。 3、熱風(fēng)換向采用熱風(fēng)改變方向的方法，可使干燥均勻，即沿橫流干燥機(jī)網(wǎng)柱方向分成兩段或多段，使熱風(fēng)先由內(nèi)向外吹送，再?gòu)耐庀騼?nèi)吹送，糧食在向下流動(dòng)的過(guò)程中受熱比較均勻，干燥質(zhì)量可以改善。 4、多級(jí)橫流干燥利用多級(jí)或多塔結(jié)構(gòu)，采用不同的風(fēng)溫和風(fēng)向，可以大大改善橫流干燥機(jī)的干燥不均勻性。 5、增設(shè)緩蘇段最近，一些橫流式干燥機(jī)設(shè)置了緩蘇段，出機(jī)糧食的水分和溫度更加均勻。
