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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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淺談圓錐破碎機的構成及工作原理
真空帶式干燥機原理和標配
幾種干燥設備在各個行業(yè)的應用
微波干燥設備、烘箱和混合機這三
混合機械的選擇原理和重要的維護
國產冷凍干燥機的功能和外熱式真
帶式干燥機在農業(yè)方面的使用十分
帶式干燥機使用前應該做哪些準備
臥式螺帶混合機的特點與一維混合
粉碎機常見類型和干燥設備的常見
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
鋁制干燥設備是以鋁、鋁合金制成的,鋁制干燥設備具有優(yōu)良的耐腐蝕性能及導熱性能,低溫時干燥設備性能良好,密度小,且容易進行壓力加工,因此鋁制干燥設備在化工、石油、輕工、深冷等工業(yè)部門獲得了廣泛的應用。
  鋁極易與空氣中的氧結合,在其表面生產一層致密的氧化鋁薄膜。這層薄膜化學穩(wěn)定性   隨著社會的發(fā)展,人們的需求越來越高,對于干燥機的要求也不斷升級,就現(xiàn)在的干燥機的種類已經很多了,可以說已經可以能夠滿足人們的需求了,他們有著不同的工作原理,在各自不同的崗位上發(fā)揮著不同的作用,給社會創(chuàng)造價值,給人們帶來方便,通過下面的內容讓我們了解一下雙錐回

  一、倒錐式氣流干燥設備
  倒錐式氣流干燥設備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結構,因此氣速由下向上漸減,增加了粒子在管內的停留時間,降低了氣流干燥設備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設備,其流程見圖(5-15)生產操作數(shù)據(jù)見表(5-18)。

  一、高密度聚乙烯流化床干燥設備的簡介:
  年產量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠,其干燥采用臥式多室流化床干燥設備。
  由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯,含水量約6%-7%,最大允許含水量可達10%,經流化床干燥設備干燥后要求正常含水量為0.05%,最大可允許

  1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式;料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍,長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限,與水平軸線交角為30°-4

  上期我們只簡要的介紹了一下烘箱<隨著我國工業(yè)的繁榮和發(fā)展,混合機等干燥設備已被運用到各大企業(yè)中,給我國各行業(yè)發(fā)揮占奠定了基礎,但隨著混合機的普及化、智能化,隨著而來的維護和保養(yǎng)給企業(yè)增加了很多繁榮,現(xiàn)在我根據(jù)工作多年的經驗在給大家說一些基本的知識,供大家參考。
  設備啟動設備啟動正常后再加料混合,加料應按要求順序緩慢加入。不能一次猛加,這樣很容易造成卡機,同時需要派工作人員定時檢查設備各分可以大部分排出,這時便把干燥房溫升至55-60℃,使花迅速干透。干燥比晾干質量好,產量高。
 。3)金銀花加工采回的鮮花,放入(柜)內蒸軟透,然后攤薄在竹席或干凈的水泥曬場上曬,不時翻動,曬至足干。若遇到陰雨天氣,不能曬太陽,則堆放用麻袋蓋嚴或裝入籮筐內上蓋麻袋;若量大,堆好后用塑料薄膜覆蓋嚴密,待有太陽時再攤開曬干。如果堆放7天后仍無太陽曬,則再1次然后按上法處理,待有太陽再曬干為止。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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  總經理:顧和度
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    氣流干燥機的分類使用與保養(yǎng)
氣流干燥機熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發(fā)水份,氣固兩相經過除塵分離后得到產品。氣流干燥機的干燥時間較短一般為1-4秒,產品在溫度還未升高之前已經離開了干燥器,所以適合熱敏性物料干燥。氣流干燥機,干燥強度大、設備投資。簹饬鞲稍镌O備的處理量是最大的,蒸發(fā)水份能力從50kg/h-1500kg/h,而設備容積小,投資省,是其他干燥設備比不上的。另外,氣流干燥機自動化程度高、產品質量好:氣流干燥物料全在管道中進行,干燥時間極短(只有O.5-2秒)因此可實現(xiàn)自動化,產品不與外界接觸,污染小,質量好。
  氣流干燥機可以分成下列幾大類:
  1、直管氣流干燥機,濕料由加料器加入直立管,空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器,加熱到一定溫度后吹入直立管,在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度,一般大于顆粒的沉降速度(約為10~20米/秒)。
  2、旋風氣流干燥機,旋風氣流干燥機的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內,沿熱壁產生旋轉運動,使物料顆粒處于懸浮旋轉運動狀態(tài)而進行干燥。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產生靜電效應的物料還不適用。
  3、脈沖氣流干燥機,脈沖氣流干燥機是氣流干燥機的一種。干燥操作時,采用管徑交替縮小或擴大,使氣流和顆粒作不等速流動,氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大,從而強化傳熱傳質速率。
  4、直接進料的氣流干燥機,它是目前應用最廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。
  5、帶有分散器的氣流干燥機,帶有分散器的氣流干燥裝置,干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。
  6、帶有粉碎機裝置的氣流干燥機,是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機,用以粉碎濕物料,減小粒徑,增加物料表面積,強化干燥。
  氣流干燥機的使用:干燥的水份形式以表面水為主,對含內部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據(jù)工藝要求設計成鼓風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、鼓引風系統(tǒng),鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統(tǒng)中風機可采用變頻器無級變速,實現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力”精確的控制在進料處或旋風分離器的易漏風處。氣流干燥機干燥強度大氣流干燥由于氣流速度高,粒子在氣相中分散良好,可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積,因此,干燥有效面積大大增加。同時,由于干燥時的分散和攪動作用,使氣化表面不斷更新,因此,干燥的傳熱、傳質過程強度較大。
  氣流干燥機熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作,而且,在表面氣化階段,物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度,一般不超過60~65℃,在干燥末期物料溫度上升的階段,氣體溫度已大降低,產品溫度不會超過70~90℃。因此,可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管,每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設備簡單,占地小,投資省。與回轉干燥器相比,占地面積減小60%,投資約省80%。同時,可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作,不但流程簡化,而且操作易于自動控制。應用范圍廣氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。在加熱方式選擇上,氣流干燥設備有較大的適應性,用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇:≤150℃時,可選用蒸汽加熱;≤200℃時,電加熱(或蒸汽加熱,電補償或導熱油加熱);≤300℃時,燃煤熱風爐;≤600℃時,燃油熱風爐。
  氣流干燥機的保養(yǎng)
  每日保養(yǎng)要做的:每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥,.檢查換塔和升壓的動作是否正常,檢查運轉條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量,檢查水份指示器,藍色表示干燥,粉紅色表示潮濕;檢查消聲器是否臟堵,再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換,檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降,如果壓力降超過0.5bar,更換濾芯。
  每月保養(yǎng)要做的:檢查無熱和有氣流生干燥機的控制氣路過濾器,必要時更換,檢查氣流式干燥機導向過濾器的過濾芯,如有必要請更換,檢查氣流式干燥機的吸氣過濾器,如有必要請更換。
  每季度保養(yǎng)要做的:檢查前置和后置過濾芯,檢查堵塞情況和可能的損壞,根據(jù)需要更換,用壓縮空氣吹掃安全閥,檢查輸出的露點狀態(tài)。
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