1、帶式干燥機(jī) 帶式干燥機(jī)一般有進(jìn)料裝置、傳送帶、空氣循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機(jī)的輸送帶上，帶式干燥機(jī)的輸送帶由調(diào)速裝置驅(qū)動(dòng)，使被干物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，帶式干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥的空氣由風(fēng)機(jī)輸送，自上而下或自下而上穿過物料層，1、混合機(jī)的混合容器 混合容器常被稱為混合釜或混合槽，當(dāng)混合機(jī)械用作反應(yīng)器時(shí)，又被稱為混合釜式反應(yīng)器，有時(shí)簡(jiǎn)稱反應(yīng)釜。 釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而 粉粒體的混合機(jī)械有立式也有臥式，其中目前使用最為廣泛的立式粉粒混合機(jī)械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機(jī)混合機(jī)，簡(jiǎn)稱行星錐形混合機(jī)。然而，由于其復(fù)雜的行星式運(yùn)動(dòng)，且隨該混合機(jī)的容積不同，可用一個(gè)電動(dòng)機(jī)或兩個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，有關(guān)其攪拌功率的基礎(chǔ)研究未見有發(fā)干燥設(shè)備的發(fā)展要重視節(jié)能和能源綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽(yáng)能烘干機(jī)等；還要發(fā)展轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證優(yōu)的操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。 通過升級(jí)控件，增加保溫，熱回收和再循環(huán)，并定期維修，可以幫助提高效率，再通過這種順流或逆流
顏料帶式干燥機(jī)是我廠自行設(shè)計(jì)研制成功的產(chǎn)品，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，已累計(jì)生產(chǎn)100多臺(tái)套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機(jī)的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較高，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥顏料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，連續(xù)化跨進(jìn)了步伐，是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機(jī)。
顏料干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較正常情況下，整個(gè)空間形成操作性混合物的可能性較小的場(chǎng)所。像該場(chǎng)所內(nèi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的量較少，爆炸性混合物的比重很小和難以積聚，爆炸下限高并有強(qiáng)烈的氣味等。 第二類為有粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，劃分為G-1、G-2兩級(jí)。 G-1級(jí)場(chǎng)所，是指在正常情況下能形成爆炸性混合物的場(chǎng)所。 G-2級(jí)場(chǎng)所，是指在正常情況下不能形成，而僅在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場(chǎng)所。
