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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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帶式干燥機在農(nóng)業(yè)方面的使用十分
V型混合機的使用和混合的物料的
除濕干燥設(shè)備和振動流化床干燥設(shè)
帶式干燥機使用前應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備
不銹鋼網(wǎng)帶式干燥機與制粒設(shè)備的
顏料專用帶式干燥機的運行過程及
什么是水平氣流帶式干燥設(shè)備
壓縮空氣干燥機的特點與故障排除
帶式干燥機專業(yè)用于顏料行業(yè)的各
混合機械的四大分類和高速混合機
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
  干燥設(shè)備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設(shè)備底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),其外圓環(huán)為空氣分布器,與熱風(fēng)入口相連,熱風(fēng)呈

  步長干燥設(shè)備-吸附式干燥機的性能特點與混合機開機前的檢查
  常州步長干燥設(shè)備有限公司一直以來都在經(jīng)營干燥設(shè)備、干燥機、混合機的銷售,公司擁有很多技術(shù)人才,可為大家解決各種有關(guān)于所經(jīng)營產(chǎn)品的各種故障問題。今天為大家介紹一下我公司的吸附式干燥機與混合機的知識,希望對大家用幫助。
  首先來看下我公司的吸附式混合機,高速混合機的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨擦生熱而獲得熱量,使物料混合保持均勻性好、分散性高等優(yōu)點,具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、占地面積小、動力    脫水干燥是從選礦產(chǎn)品中除去水分的過程。選擇脫水方法時應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)(粒度、比重、磁性等)和脫水前后產(chǎn)品的水分來決定。
  CG箱式脫水干燥機概述;
  用于各種農(nóng)副產(chǎn)品的加工.設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,運行穩(wěn)定.操作方便簡單.經(jīng)濟實用.是廣大用戶可靠的選擇。
  CG箱式脫水干燥機應(yīng)用范圍:
  各種農(nóng)副產(chǎn)品.脫水蔬菜,食用菌,中草藥等,烘干產(chǎn)品一、儲罐式干燥設(shè)備的罐底設(shè)計
  固定頂儲罐式干燥設(shè)備的罐底是直接平鋪在儲罐干燥設(shè)備基礎(chǔ)的表面上,罐底板的下表面與基礎(chǔ)接觸;并緊密貼合;儲罐式干燥設(shè)備罐底的上表面直接與儲存的液體介質(zhì)接觸。由于儲罐式干燥設(shè)備罐底板的厚度值與儲罐儲罐式干燥設(shè)備直徑相比是非常小的,除去與罐壁相連的部分干燥設(shè)備和粉碎機是板材加工中不可缺少兩臺干燥設(shè)備。板材加工第一步就是先把木料粉碎,粉碎后的木料要進行擠壓成板型,這就成了人造板,這一步完成后就要對板進行干燥處理了,為了保證人造板的質(zhì)量。干燥設(shè)備的選擇至關(guān)重要,干燥的目的主要是讓木地板形體穩(wěn)定,使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和

  壓縮空氣干燥機的特點與故障排除辦法
  大家知道壓縮空氣干燥有哪些特點嗎?壓縮空氣干燥是怎樣的一種干燥方式?有什么樣的優(yōu)勢與劣勢呢?今天步長干燥設(shè)備就為大家介紹一下壓縮空氣干燥這方面的知識。
  首先來看下壓縮空氣冷凍式干燥機的特點:<根托網(wǎng)輥用不銹鋼絲將烘網(wǎng)與托網(wǎng)輥繞擰緊固,然后按上述相反步驟安裝調(diào)試。注意在以被動軸兩端的調(diào)距座調(diào)整烘網(wǎng)鏈條張緊度時,鏈條不可過緊或過松,并且左右兩根鏈條張緊度必須保持一致。

  另外,還應(yīng)檢查與干燥機配套使用的熱風(fēng)爐各部件,如爐膛、爐柵、煙囪、內(nèi)壁以及熱風(fēng)管道接頭等處有無損壞,如有損壞,應(yīng)修復(fù)或更換。該機減速箱、軸承、鏈條的保養(yǎng)同上述。相關(guān)知識:探究干燥機的安全技巧有哪些

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    犁刀式混合機和臥式螺帶混合機械的詳細介紹
犁刀式混合機和臥式螺帶混合機械的詳細介紹
  犁刀式混合機概述
  LDH系列犁刀式混合機該機型由傳動機構(gòu)、臥式筒體、犁刀、飛刀四部分組成、物料在犁刀作用下沿筒壁作軸向流動,當(dāng)物料流經(jīng)飛刀時被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀拋灑,從而在較短時間內(nèi)達到均勻混合。
  適用范圍:
  犁刀式混合機廣泛用于干粉砂漿、化工原料、制藥原料、建筑材料、塑料、膠粘原料、食品原料、粉末冶金、礦山材料、石油原料等行業(yè)的固一固(粉體與粉體)、固一液(粉體與膠粘液)、塊狀-粘稠狀的物料混合攪拌,并設(shè)有夾套加溫干燥型。
  工作原理:
  犁刀式混合機由主機減速機帶動梨刀組軸向運動,一方面將物料沿筒體圓周作徑向周向湍動,同時將物料沿梨刀兩側(cè)的法線方向拋出,另一方面被拋出物料經(jīng)飛刀組時,物料在梨刀和飛刀的復(fù)合作用下,不斷更疊、擴散。
  特點:
  犁刀式混合機混合時間短,對粒度、密度差異大的物料混合有較好的適應(yīng)性,梨刀混合機的結(jié)構(gòu)特別適于加液混合和造濕粒,粒徑在0.3~3mm之間。
  臥式螺帶混合機概述:
  臥式螺帶混合機是由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成;U形的長體筒體結(jié)構(gòu),保證了被混合物料(粉體、半流體)在筒體內(nèi)的小阻力運動。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上,形成一個低動力高效的混合環(huán)境,螺帶狀葉片一般做成雙層或三層,外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集,內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送,可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度,提高混合均勻度;
  臥式螺帶混合機出料方式:粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式,具有卸料快、無殘余等優(yōu)點;高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥?膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水,夾套換熱面積大,冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯(lián)方式,結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠度高,維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅(qū)動,皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢。
  廣泛應(yīng)用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫(yī)藥、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體)、固-漿(即粉體與膠漿液)的混合,特別適應(yīng)粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合,該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫(yī)藥、食品等行業(yè),建議使用不銹鋼材質(zhì)。一般情況下,混合含有;⒅榈母煞凵皾{料,推薦臥式螺帶混合機快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián),結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠度高,維護方便
  材質(zhì)的要求
  根據(jù)物料情況使用者可以選配普通碳鋼和不銹鋼等材質(zhì),如果物料腐蝕性太大,那么可以選用高標(biāo)號的不銹鋼材質(zhì)或者選擇內(nèi)襯耐腐層,根據(jù)材料使用級別要求表面處理可用粗拋、精拋、鏡面拋光處理。
  臥式螺帶混合機選型原則:
  目前,許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備,但步長干燥設(shè)備專家建議,由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,應(yīng)選擇臥式混合機,該設(shè)備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時間短,殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點:
  1. 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
  2. 根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。
  3. 按設(shè)計原理,螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。
  4. 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是:當(dāng)混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后,最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達不到預(yù)期生產(chǎn)率,二是物料本已達到最佳均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機的意義。
  5.使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機投料,應(yīng)用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
  6.使用臥式混合機,應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料;旌辖Y(jié)束放料時也不要停機,出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動,會引起動力距太大而燒毀電機。
  總之,選擇一個適用的臥式混合機并使用得當(dāng),將明顯提高混合料的質(zhì)量,并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術(shù),還可使物料成本大大降低,從而提高利潤。
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