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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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一位農民與自己研發(fā)的干燥機械記
微波干燥設備和熱風循環(huán)烘箱的詳
球罐干燥設備的球殼結構設計要求
烘箱與干燥機的常見故障排除
三合一系列干燥機在醫(yī)藥行業(yè)中的
顎式破碎機的工作原理和噴霧干燥
干果加工中實用的干燥機械
帶你詳細了解真空烘箱
球罐干燥機的結構設計和龜阻爐的
烘箱設備和混合設備的工作原理詳
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

    單層帶式干燥機配新型分風裝置提升干燥效率
  單層帶式干燥機是穿流連續(xù)式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產品質量好的優(yōu)點,對脫水濾餅狀的膏狀物料,需經造;蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍。
  生產工藝要求
  1、工藝

一、結構組成和總體設計
  1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備,其結構均可歸納為以下組成部分。
 。1)滾筒干燥設備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。
 。2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。
 。3)刮料裝置(滾筒干燥機的滾筒是一個外表經過加工的金屬空心圓筒,被傳動裝置帶動,轉速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉動一周,物料完成干燥,結片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機的直徑為0.5-1一、球罐干燥設備的球殼結構設計要求
  球殼是球罐干燥設備的主體,是球罐干燥設備裝載物料的受壓構件,球罐干燥設備的的幾何尺寸較大,用材量大,不能整體運輸,因而球殼必須由許多瓣片組成,在制造廠進行球瓣的壓制等預制加工后運至施工現場組焊。
  球罐干燥設備的球殼設計原則

    除濕干燥機,顧名思義就是除濕干燥用的機器設備
  常州步長干燥設備提示您,目前隨著工程塑料廣泛的被使用,除濕型干燥機已漸漸取代傳統(tǒng)的熱風烘干機(烤箱)。您若使用除濕干燥機,將給您帶來以下四大效益:
  1、可將塑料原料中的水份帶走,以消除氣泡的產生,使產品達到非常理想的機械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀平整美觀;
  2、防止不良品的產生

    穿流帶式干燥機的特點和機型種類
  常州市步長干燥設備有限公司在長期的生產實踐過程中根據客戶生產使用的實際經驗調整設備結構,不斷將多層帶式穿流干燥機系列產品優(yōu)化更新,開發(fā)出多種結構形式,對不同性質的產品具有針對性的設計和良好的使用效果。
  穿流氣流帶式干燥機操作靈活方便,便于控制,該機由多個獨立干燥單元組成,每個干燥單

    冬季是用煤高峰期,尤其是現在大多數農村都在使用煤泥,但是沒你在冬季水分太多價格太高買到的都是水分好多農民不愿使用的原因,這也是好多農民的煩惱,只要有了煤泥干燥機這些難題就迎刃而解了。
  那我們就先了解下煤泥吧:煤泥是易粘壁,結塊的物料,不同的物料要選擇不同的烘干工藝,選擇正確的烘干工藝是非常重要,根據這些難題,采操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動(物料移動和干燥介質流動)方式可分為并流,逆流和錯流。

  按操作壓力,干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    冷凍干燥設備的特點和花瓣干燥設備的特點
    冷凍干燥設備的特點和花瓣干燥設備的特點
  冷凍干燥設備的特點:一是節(jié)能(節(jié)電設備)效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比,節(jié)能率為40%-70%,其中單熱源干燥設備的節(jié)能率在40%左右,雙熱源干燥設備的節(jié)能率在70%左右。干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于,前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán),從干燥室排出的濕空氣經干燥蒸發(fā)器干燥后,又將干熱風送回干燥室,與蒸汽干燥相比減少了進、排氣熱損失,故能耗明顯降低。單熱源與雙熱源干燥機的區(qū)別在于,后者具有兩個蒸發(fā)器。干燥蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱,而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱,向干燥室供熱風,使之升溫,據試驗測試,環(huán)境溫度14℃以上時,壓縮機耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源干燥設備的干燥室,目前主要靠電熱器供熱升溫.因此,單熱源比雙熱源干燥設備的能耗高。二是干燥質量好,干燥后的物品色澤好,一般不宜發(fā)生發(fā)霉、變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷,因此,這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開裂的難干燥物料和珍貴物料。對干燥質量要求高的出口材,目前大多采用干燥。三是有利于保護生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術不需設鍋爐設備,無火災隱患,也不會有煙塵污染。因此特別適于對環(huán)境質量要求高的地區(qū)使用。四是投資省、見效快、運行費用少。當干燥材積相同時,整套設備的總投資略低于蒸汽干燥。由于不需建鍋爐房,干燥室內設備又比蒸汽干燥簡單,所以只要資金、設備到位,一般只要4個月左右即可投產。同時由于設備自動化程度較高,操作簡單,每班只需1人,加之干燥能耗低,故運行費用少。干燥物品的成本平均可降低20%左右。
  花瓣干燥設備的特點:花瓣干燥設備的需要安裝在光滑的水泥地面,面積寬敞,明亮,通風,需要100平方米的場地長8米,寬4米和2.5米的小號?高處理廠。車間,安裝36 1.7中號三排約10厘米直徑,熱泵,熱泵雙面線9孔,6孔,在每一行,間距均勻。所有的安全依賴于加工室墻壁上的一側行熱泵毛孔雙方發(fā)泄后墻中間一排雙面通風口熱泵,其加工廠分為兩個干燥設備室,干燥設備在地面上的每個房間地下的排氣管,排氣口,干燥設備室內的濕氣造成放電加工后,已離開工廠隔壁。每個干燥設備室的兩個安全密封完好,開關門,汽車進出干燥。外面的鐵門上安裝一個室內溫度計,干燥室溫度可在室外觀察,以便根據需求調整溫度。每個熱泵方向沿干燥室可安排放置六個干燥車;每個干燥車輛的1.4米長,寬一米,高2.2米,被劃分成12層,有兩行,可放置24包芽爐排,在處理室之間相鄰,配有自動溫度調節(jié)裝置,以及板式螺旋氣流烘干機和30萬千瓦的大型散熱風扇墻隔開。板式螺旋氣流烘干機產生高溫氣流與空氣冷卻器冷混合相形成的溫度高達200°C的熱風通風管道送到加工廠,然后排出烘房溫度由熱泵,芽開展加熱干燥。處理廠的正常工作時間,一般情況下,室內溫度為50-95℃,芽,從進料物料干燥過程約需8小時。
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