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目前國內(nèi)味精菌體蛋白干燥主要使用的設(shè)備有：管束式干燥機，高速攪拌干燥機，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。從干燥的產(chǎn)品質(zhì)量看，高速攪拌干燥機最佳，其次為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機和管束式干燥機。
　　雖然管束式干燥機的特點是效率高，但由于味精菌體蛋白是高粘度物料，而管束式干燥機很難處理高粘物料，只能采用返混眾所周知我江蘇省常州市是中國干燥設(shè)備之鄉(xiāng)之一，也是現(xiàn)在的全國最大的干燥設(shè)備產(chǎn)業(yè)集聚地，干燥設(shè)備企業(yè)數(shù)量全國第一，并且產(chǎn)品也占據(jù)了全國40%的市場，干燥產(chǎn)品遠銷美國、日本、法國、南非等30多個國家和地區(qū)。我們一直致力于創(chuàng)新技術(shù)打破一個個技術(shù)難關(guān)，新式真空帶式干燥機打破國外技術(shù)壟斷的局面，我們自己設(shè)計制造的真空帶式干燥機。若進口一臺，需要五六千萬元，而我們的成本不圓錐破碎機破碎料塊的工作部件是兩個截錐體。一個是動錐（內(nèi)錐），固定在主軸上；另一個稱定錐（外錐），是機架的一部分，是靜置的。主軸中心線與定軸的中心線于點相交成!角。主軸懸掛在交點，軸的下端則插在偏心襯套中。襯套以偏心距繞著旋轉(zhuǎn)，使得動錐沿著定錐的內(nèi)表面作偏旋運動。靠攏定錐的地方，該處的物料就受到動錐擠壓和彎曲作用而破碎。偏離定錐的地方，已經(jīng)破碎的物料由于重力的作用就以錐底落下。因為偏心襯套連續(xù)轉(zhuǎn)動在這幾期連載的“淺談各種干燥設(shè)備的特性”中給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備、滾筒干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備、箱式干燥設(shè)備、真空粑式干燥設(shè)備、豎式（移動床）干燥設(shè)備、紅外線干燥設(shè)備、高頻干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備的干燥特性，是不是對一些干燥設(shè)備的應(yīng)用和適用有了更好的了解啊，今天再給大家介紹下另一款干燥設(shè)備的干燥特性，那就是“組合干燥設(shè)備”，這些重要的基礎(chǔ)，是每個槽型混合機與真空上料機的特點和應(yīng)用
　　槽型混合機用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合，攪抖槳為通軸式，便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，混合槽可自動翻轉(zhuǎn)倒料。
　　槽型混合機產(chǎn)品特點:
　　1、分散性好：設(shè)備完全用于粉狀食品生產(chǎn)的干燥設(shè)備有壓力干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥組成，國內(nèi)采用壓力干燥生產(chǎn)速度快生產(chǎn)量大。壓力干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、型式不完全相同，選擇確定出比較適合粉狀食品生產(chǎn)是關(guān)鍵。粉狀食品的特點是容量大小不定，顆粒大小不定，尤其排風攜帶的除濕設(shè)備。經(jīng)過多家生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用，事實證明采用旋風加袋濾器的型式回收排風系統(tǒng)的效果較好。一般粉狀食豆制品加工要求食品殺菌，豆粕、大豆蛋白粉、營養(yǎng)強化粉等的干燥殺菌。
　　對干燥機械的要求干燥機內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的干燥，省去了摘取、篩分等工序。干燥機械裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的干燥分風裝置，降-40℃露點,搭配冷水機可達-50℃以上的超低露點；除濕與再生連續(xù)循環(huán)工作,確保露點溫度穩(wěn)定,在-40℃以下露點穩(wěn)定成一條直線；不產(chǎn)生污染確保塑膠品質(zhì)；

轉(zhuǎn)輪可耐1000℃高溫以防火災(zāi),防酸耐殮,可水洗,平均壽命10年以上；再生溫度為180℃,比傳統(tǒng)的熱風干燥機節(jié)省2/3時間和30-40%的能源；一臺除濕機可以搭配數(shù)個獨立干燥料斗使用。

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