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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商

	干燥設(shè)備的選擇方法（二）
	當(dāng)下干燥設(shè)備面臨的主要問題
	氣流粉碎干燥機(jī)簡(jiǎn)介和工作原理
	步長(zhǎng)干燥機(jī)介紹及優(yōu)勢(shì)
	混合機(jī)細(xì)節(jié)知識(shí)大曝光
	二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)和多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)
	氣流粉碎干燥機(jī)流程和特點(diǎn)介紹
	穿流氣流帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)和基本知
	強(qiáng)制攪拌混合機(jī)和雙錐混合機(jī)的工
	壓力式噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理知

冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)：
　　冷凍壓縮空氣干燥設(shè)備利用冷卻空氣，降低空氣溫度的原理，將濕空氣中的水份通過冷凝后從空氣中析出，得到較干燥空氣。
　　1、嚴(yán)格按照ISO9001 GB標(biāo)準(zhǔn)、QS、壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品長(zhǎng)期安全、高效、可靠運(yùn)行。
　　2、安裝簡(jiǎn)便、操帶式干燥機(jī)是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；帶式干燥機(jī)的熱風(fēng)是獨(dú)立循環(huán)的，部分尾氣有專門的排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣有調(diào)節(jié)閥控制，熱氣穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走了水分，該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅狀的膏狀物料，需經(jīng)造�；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍�。帶式滾筒干燥機(jī)是干燥設(shè)備大家族的一員（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械。滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng) 自從前章更新；了一篇回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)知識(shí)以后，步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司接到了很多朋友的回復(fù)，很多朋友都反映圓筒干燥機(jī)潤滑問題很關(guān)鍵，如何選擇潤滑油幫助圓筒干燥機(jī)增加生產(chǎn)效率讓他們很發(fā)愁，今日就對(duì)此問題給大家解答一下，其實(shí)這個(gè)問題不關(guān)困擾著其他人，本公司也對(duì)此問題進(jìn)我國是世界上最大的糧食生產(chǎn)國，糧食年產(chǎn)總量達(dá)5億噸。每年由刊文獲季節(jié)天氣陰雨以及干燥機(jī)械不足而造成糧食的霉變損失高達(dá)5%。隨著我國的干燥機(jī)械的發(fā)展這一問題已經(jīng)基本解決，糧食干燥是一個(gè)非常復(fù)雜的加工過程，影響因素多，干燥條件多變，其中的影響因素有氣候的變化、糧食濕度、干燥條件、干燥技術(shù)以1、干燥爐的爐架與爐殼；臺(tái)車爐的爐架和爐殼的結(jié)構(gòu)與箱式電阻爐基本相同，但由于臺(tái)車需拖出，臺(tái)車爐前端無下橫梁，易發(fā)生爐架變形，因此爐架應(yīng)牢固固定在地基上。
　　爐面板應(yīng)與爐口磚錯(cuò)位，即爐口磚突出，并有足夠的磚厚，以減少爐面板受熱變形。爐面板爐口邊緣也應(yīng)開較大較長(zhǎng)的膨脹縫。
　　2、干燥爐的爐體；臺(tái)車爐的爐襯與箱式電阻爐基本相同。由于臺(tái)車與爐襯不接觸，因此爐襯更宜采用耐火纖維結(jié)構(gòu)。
一、混合機(jī)的加料管
　　混合機(jī)的加料管一般都是從頂蓋引入�；旌蠙C(jī)的加料管下端的開口截成45°角，開口方向朝著混合機(jī)的中心，以防止沖刷混合機(jī)罐體。
　　1、a型混合機(jī)加料管伸進(jìn)設(shè)備體內(nèi)，可避免物料沿設(shè)備體內(nèi)壁流下，使設(shè)備體內(nèi)法蘭的密封面受到局部腐蝕。
　　2、b型混合機(jī)調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會(huì)影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力。
　　2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料，這些物料易堵塞霧化器孔道。
　　3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液，它會(huì)造成產(chǎn)品含量的嚴(yán)重不均。
　　4、與其他二種型式相比，壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強(qiáng)度較低。

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淺談各種干燥設(shè)備的特性-流化床干燥設(shè)備

上期給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備的干燥特性，今天給大家介紹流化床干燥設(shè)備的干燥特性，這些重要的基礎(chǔ)，是每個(gè)使用者必須認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)的，只有真正了解每個(gè)干燥設(shè)備的特性才能更好的使用，提高干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用能力，減少在使用中錯(cuò)誤操作。下面就給大家具體介紹下流化床干燥設(shè)備的干燥特性。
　　一、流化床干燥設(shè)備的干燥流程概述
　　流化床干燥設(shè)備又稱沸騰床干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備的干燥特性，散粒狀的固體物料由旋轉(zhuǎn)加料器加入流化床干燥設(shè)備中，空氣有鼓風(fēng)機(jī)送入燃燒室，加熱后送入流化床底部經(jīng)分布與固體物料解除，形成流態(tài)化，達(dá)到氣固相的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口派出。廢氣由流化床頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器組回收，被帶出的產(chǎn)品，再經(jīng)過洗滌器和霧沫分離器后排空。
　　二、流化床干燥設(shè)備的特性
　　流化床干燥設(shè)備有以下具體特性，該干燥設(shè)備適用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可以從30um-6um；該干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，從每小時(shí)幾十千克到40萬千克；熱效率約為70%左右，對(duì)于除去物料中的結(jié)合水分時(shí)，熱效率約為30%-50%，容積傳熱系數(shù)可達(dá)到2326-6978W/(m?.℃）；物料在流化床中的停留時(shí)間，與流化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計(jì)合理，物料在流化床中的停留時(shí)間可以任意延長(zhǎng)。其缺點(diǎn)是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大，一般約為490-1470Pa。鼓風(fēng)機(jī)的能量消耗大。對(duì)單層流化床干燥設(shè)備物料在流化床中處于完全混合的狀態(tài)，部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接飛向出口，造成物料干燥不均勻。為了改善物料在流化床中干燥的均勻性，一般多采用不同結(jié)構(gòu)的流化床。像具有控制物料短路的擋板結(jié)構(gòu)的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。
　　采用多層流化床干燥設(shè)備，可以增加物料的干燥時(shí)間，改善干燥產(chǎn)品含水的均勻性，從而易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是，多層流化床干燥設(shè)備因?qū)訑?shù)增加，分布板相應(yīng)增多，床層阻力增加。同時(shí)，各層之間，物料要定量的從上層轉(zhuǎn)移到下層，又要保證形成穩(wěn)定的硫化狀態(tài)，必須采用溢流裝置等。這樣又增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。對(duì)于除去結(jié)合水分的物料，采用多層流化床是恰當(dāng)?shù)�。例如一些大型的制藥廠，采用雙層流化床干燥設(shè)進(jìn)行物料的干燥處理，干燥含水率15%-30%的氨基匹林；還有一些滌綸紡織廠，采用五層流化床干燥設(shè)備進(jìn)行物料干燥，干燥滌綸樹酯，使產(chǎn)品含水率達(dá)到0.03%左右。
　　臥式多室流化床干燥設(shè)備由于分隔成多室，可以調(diào)節(jié)各室的空氣量，同時(shí)，流化床內(nèi)增加了擋板，可避免物料走短路排出，干燥產(chǎn)品的含水量也較均勻。若在操作上對(duì)各室的風(fēng)量、氣溫加以調(diào)節(jié)，或是將最末幾室的熱風(fēng)一次利用，或在添加內(nèi)加熱器等，還可提高熱效率。
　　通過這次介紹大家是不是對(duì)流化床干燥設(shè)備有了新的認(rèn)識(shí)和了解，這樣可以增加在使用流化床干燥設(shè)備不必要的資源浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題。