干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
干燥機(jī)能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時(shí)完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時(shí)在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥%&酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。干燥機(jī)緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人健康和減少了對(duì)環(huán)境的污染。
在眾多的干燥設(shè)備中，干燥機(jī)是應(yīng)用較廣的干燥設(shè)備之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。能從液體直接干燥成粉體，這是干燥機(jī)的最大優(yōu)點(diǎn)；熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點(diǎn)。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用最為廣泛。
干燥機(jī)的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。
采用這種干燥機(jī)干燥方法，可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時(shí)間短，一般干燥時(shí)間為5~30s。干燥機(jī)適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。
干燥機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
干燥機(jī)的熱源不外乎以下幾種：
（一）燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
以煤為燃料的熱空氣爐，多數(shù)是以間接換熱的方法加熱空氣。在間接換熱過(guò)程中，一般有兩種情況，一種情況是爐內(nèi)設(shè)有風(fēng)管，冷空氣走管層，煙道氣走殼層。煤燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)管的外壁進(jìn)行輻射，熱量通過(guò)管壁傳向內(nèi)管，然后再與內(nèi)管的冷空氣進(jìn)行加熱。爐的進(jìn)口為冷空氣，經(jīng)加熱后從另一口出來(lái)的為加熱到一定溫度的高溫潔凈空氣。另一種為燃煤式導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油被加熱后流向別一個(gè)換熱器，再與冷空氣進(jìn)行換熱。間接換熱的特點(diǎn)是得到的熱氣體潔凈度較高，在換熱過(guò)程中空氣無(wú)濕度變化，仍操持冷空氣的濕含量。
（二）蒸汽換熱器
蒸汽換熱器是間接換熱設(shè)備，由多根散熱管組成。在換熱時(shí)可根據(jù)需要一組工作，也可以多組串聯(lián)使用。排管用紫銅或鋼質(zhì)材料，為增加傳熱效果，管外套繞翅片，翅片管子有良好的接觸。用蒸汽做熱介質(zhì)時(shí)，管內(nèi)通蒸汽，管處翅片間走空氣。
燃?xì)鉄犸L(fēng)爐結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，加煤方式也有多種，要據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，燃?xì)鈨?nèi)又有硫等腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)，對(duì)管的材料有一定要求。
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電加熱器是電能轉(zhuǎn)換成熱能，向空氣進(jìn)行輻射傳熱的加熱設(shè)備。電加熱器是多要管狀電熱元件組成。管狀電加熱元件是在金屬管中放入電阻絲，并在空隙部分緊密填充有良好耐熱性、導(dǎo)熱性和絕緣性的結(jié)晶氧化鎂粉，再經(jīng)其他工藝處理而成。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械強(qiáng)度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)溫控自動(dòng)化的特點(diǎn)。用于加熱相對(duì)濕度不大于95%、無(wú)爆炸、無(wú)腐蝕性氣體。工作電壓不應(yīng)大于額定值1.1倍，加熱空氣濕度不應(yīng)超過(guò)300度�？梢元�(dú)立使用，也可作為第二級(jí)加熱設(shè)備，經(jīng)常與蒸汽換熱器組合。如果真空干燥機(jī)熱空氣進(jìn)口溫度要求200度，一般蒸汽換熱很難達(dá)到要求。這時(shí)可以把冷空氣通過(guò)蒸汽換熱器加熱到一定溫度后再進(jìn)入電加熱器繼續(xù)升溫，達(dá)到所要求溫度。電加熱操作方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但電是高品位能源，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，不適用于附加值低的物料真空干燥機(jī)中采用。
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熱管換熱器是一種利用封閉在管內(nèi)的工作物質(zhì)反復(fù)進(jìn)行物理相變或化學(xué)反應(yīng)來(lái)傳遞熱量的一種換熱裝置。熱管技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，自1964年每一支熱管問(wèn)世以來(lái)，到現(xiàn)在也僅有三十多年的歷史。由于它在回收余熱、預(yù)熱空氣等方面顯示出很多優(yōu)點(diǎn)，熱管技術(shù)得到飛速發(fā)展，種類(lèi)和功能也很多，根據(jù)熱管的工作原理，按工作方式，可以分為物理熱管和化學(xué)熱管。
物理熱管是利用工作淮的物理相變傳遞熱量�；瘜W(xué)熱管是利用工作物質(zhì)化合與分解應(yīng)應(yīng)傳遞熱量。在噴霧干燥系統(tǒng)中，利用熱管換熱器間接加熱空氣，已獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。熱管的工作液根據(jù)可以選擇不同的液體，但每種工作液都有它合適的工作溫度范圍。
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1、隨著油價(jià)的不斷攀升，煤炭的戰(zhàn)略地位將越來(lái)越重要，世界的能源構(gòu)成也越來(lái)越依賴于煤炭以及煤基改質(zhì)燃料。煤炭的直燃，由于熱效率低且對(duì)環(huán)境的巨大污染，在全國(guó)的大部地區(qū)已經(jīng)禁燒，這樣就有一個(gè)突出的問(wèn)題擺在我們面前，怎樣獲得高效環(huán)保的潔凈能源？
發(fā)生爐制氣技術(shù)就是一種成熟、環(huán)保、應(yīng)用廣泛的潔凈煤技術(shù)。煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質(zhì)為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化獲取可燃?xì)怏w的技術(shù)，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮?dú)狻⒍趸�，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮?dú)猓虼嗣簹鉄嶂挡桓�，低熱值�?。 |
