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  干燥設(shè)備配件
    帶式干燥機(jī),又叫網(wǎng)帶式干燥機(jī),帶式干燥機(jī)是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)    今天給大家介紹下帶式干燥機(jī)的組成和設(shè)計(jì),為了是讓大家知道在使用帶式干燥機(jī)的時(shí)候,怎樣根據(jù)帶式干燥機(jī)所干燥的物料不同,而改進(jìn)帶式干燥機(jī)的組件,來(lái)更有效的使用干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行作業(yè),減少了使用時(shí)不必要的財(cái)力浪費(fèi),同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就開(kāi)始給大家帶式干燥機(jī)
  帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)立控制,從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
  帶式干燥機(jī)由若干單元組成,每一

  滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備
  雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同,分為對(duì)滾式和同槽式兩類(lèi)。圖1-3為對(duì)滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控

    我國(guó)是世界上最大的糧食生產(chǎn)國(guó),糧食年產(chǎn)總量達(dá)5億噸。每年由刊文獲季節(jié)天氣陰雨以及干燥設(shè)備不足而造成糧食的霉變損失高達(dá)5%。我國(guó)的糧食干燥設(shè)備和技術(shù),經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展,已具有一定的水平,干燥機(jī)在農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。
    在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),收獲后的稻谷在    一、干燥設(shè)備的特性都有哪些
  1、干燥設(shè)備對(duì)被干燥物料的適用能力。比如能達(dá)到物料要求的干燥程度,干燥產(chǎn)品的均勻程度。
  2、這種干燥設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有無(wú)損害。因?yàn)橛械漠a(chǎn)品要求保持結(jié)晶形狀、色澤,有的產(chǎn)品要求在干燥中不能變形或龜裂等我們熟知的烘箱也稱(chēng)之為工業(yè)烘箱,主要應(yīng)用與于醫(yī)藥化工和食品加工行業(yè)?墒呛嫦溥有一個(gè)通用干燥設(shè)備名字,那就是箱式干燥設(shè)備。有好多使用者不知道這個(gè)名稱(chēng),所以在購(gòu)買(mǎi)箱式干燥設(shè)備的時(shí)候,由于各地對(duì)烘箱的稱(chēng)呼不同,就會(huì)導(dǎo)致購(gòu)買(mǎi)者不知所措,有點(diǎn)迷糊了,所以這次給故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
  10、一次使用完畢或停工時(shí),應(yīng)取出剩余物料,刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時(shí)間較長(zhǎng),必須將機(jī)器全部擦干凈,并用蓬布罩好。
  11、攪拌槳裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放,以免變形損壞。
  我們公司熱忱歡迎新老客戶、國(guó)內(nèi)外各界朋友蒞臨指導(dǎo),攜手共進(jìn),共創(chuàng)未來(lái)!公司備有多種試驗(yàn)樣機(jī),歡迎客戶帶料試驗(yàn)和考察。
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    干燥技術(shù)在降低干燥過(guò)程中能量的消耗取得新突破
我國(guó)近幾年來(lái)無(wú)論是航空領(lǐng)域科技領(lǐng)域工業(yè)領(lǐng)域都取得重大的發(fā)展,尤其在干燥技術(shù)方便取得了很大的突破,大大降低干燥過(guò)程中能量的消耗,干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過(guò)程中,熱效率變化很大,如藥片包衣干燥時(shí),熱效率為7%,食品添加劑的流態(tài)化干燥,熱效率為20%左右;一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20-50%。提高干燥過(guò)程熱效率的主要措施如下:
  1、對(duì)現(xiàn)有干燥設(shè)備,加強(qiáng)熱管理。如防止干燥介質(zhì)的泄漏,使燃燒爐中的燃燒完全,對(duì)帶有熱風(fēng)循環(huán)的干燥設(shè)備,盡可能地保持最大的循環(huán)風(fēng)量等。
  2、改善設(shè)備的保溫。一般干燥器損失熱量為3-30%,在對(duì)干燥器散熱量進(jìn)行測(cè)定的基礎(chǔ)上,采取措施,改善設(shè)備的保溫,減少熱損失。
  3、防止產(chǎn)品的過(guò)度干燥。干燥過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格地把產(chǎn)品控制在要求的含水量范圍內(nèi),避免造成產(chǎn)品的過(guò)度干燥,而增加能量消耗。例如紙張干燥,是為了保證紙張的強(qiáng)度,要求其含水率為7%,而多滾筒干燥器可能將紙過(guò)度干燥到含水率為4%。為了防止過(guò)度干燥,可以減少最后幾個(gè)滾筒,改為高頻加熱,嚴(yán)格控制紙張含水率在7%。
  4、減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液,可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后,再進(jìn)行噴霧干燥;如果被干燥的物料是懸浮液,可用過(guò)濾除去大部分水分后,再進(jìn)行干燥。這樣可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱能消耗。例如,天津油漆總廠把鉻黃干燥改成過(guò)濾后,把濾餅用往復(fù)泵輸送至噴嘴,再用氣流霧化,進(jìn)行噴霧干燥,產(chǎn)品質(zhì)量好,降低了熱能消耗。
  5、回收廢氣帶走的熱量。對(duì)流干燥器在進(jìn)口溫度不太高的情況下,廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的,有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱,已在工業(yè)上實(shí)施。
  6、提高干燥器的空氣進(jìn)口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的,進(jìn)入干燥器的空氣溫度,可以提高到,650攝氏度以上;對(duì)于熱敏性的物料,也可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能地采用較高的干燥器氣體進(jìn)口溫度。
  7、采用過(guò)熱蒸汽干燥。用過(guò)熱蒸汽作干燥介質(zhì),利用蒸汽顯熱下降的干燥方法,叫做過(guò)熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽,可以循環(huán)使用,以減少熱損失,提高干燥過(guò)程的熱效率。
  此外,蒸汽的比定壓熱容比空氣約大一倍,在相同的干燥熱負(fù)荷下,水蒸氣的用量,僅為空氣用量一半,因此,提高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。它適于干燥時(shí)發(fā)臭的物料、有爆炸危險(xiǎn)的物料、含有機(jī)溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。
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