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 干燥技術(shù)在降低干燥過程中能量的消耗取得新突破 |
我國(guó)近幾年來無論是航空領(lǐng)域科技領(lǐng)域工業(yè)領(lǐng)域都取得重大的發(fā)展，尤其在干燥技術(shù)方便取得了很大的突破，大大降低干燥過程中能量的消耗，干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中，熱效率變化很大，如藥片包衣干燥時(shí)，熱效率為7%，食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為20%左右；一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20-50%。提高干燥過程熱效率的主要措施如下：
1、對(duì)現(xiàn)有干燥設(shè)備，加強(qiáng)熱管理。如防止干燥介質(zhì)的泄漏，使燃燒爐中的燃燒完全，對(duì)帶有熱風(fēng)循環(huán)的干燥設(shè)備，盡可能地保持最大的循環(huán)風(fēng)量等。
2、改善設(shè)備的保溫。一般干燥器損失熱量為3-30%，在對(duì)干燥器散熱量進(jìn)行測(cè)定的基礎(chǔ)上，采取措施，改善設(shè)備的保溫，減少熱損失。
3、防止產(chǎn)品的過度干燥。干燥過程中，應(yīng)嚴(yán)格地把產(chǎn)品控制在要求的含水量范圍內(nèi)，避免造成產(chǎn)品的過度干燥，而增加能量消耗。例如紙張干燥，是為了保證紙張的強(qiáng)度，要求其含水率為7%，而多滾筒干燥器可能將紙過度干燥到含水率為4%。為了防止過度干燥，可以減少最后幾個(gè)滾筒，改為高頻加熱，嚴(yán)格控制紙張含水率在7%。
4、減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液，可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后，再進(jìn)行噴霧干燥；如果被干燥的物料是懸浮液，可用過濾除去大部分水分后，再進(jìn)行干燥。這樣可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱能消耗。例如，天津油漆總廠把鉻黃干燥改成過濾后，把濾餅用往復(fù)泵輸送至噴嘴，再用氣流霧化，進(jìn)行噴霧干燥，產(chǎn)品質(zhì)量好，降低了熱能消耗。
5、回收廢氣帶走的熱量。對(duì)流干燥器在進(jìn)口溫度不太高的情況下，廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱，已在工業(yè)上實(shí)施。
6、提高干燥器的空氣進(jìn)口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的，進(jìn)入干燥器的空氣溫度，可以提高到，650攝氏度以上；對(duì)于熱敏性的物料，也可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地采用較高的干燥器氣體進(jìn)口溫度。
7、采用過熱蒸汽干燥。用過熱蒸汽作干燥介質(zhì)，利用蒸汽顯熱下降的干燥方法，叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循環(huán)使用，以減少熱損失，提高干燥過程的熱效率。
此外，蒸汽的比定壓熱容比空氣約大一倍，在相同的干燥熱負(fù)荷下，水蒸氣的用量，僅為空氣用量一半，因此，提高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。它適于干燥時(shí)發(fā)臭的物料、有爆炸危險(xiǎn)的物料、含有機(jī)溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。 |
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| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
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