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 滾筒干燥機(jī)的設(shè)計(jì)條件和粉碎機(jī)的原理和特點(diǎn) |
滾筒干燥機(jī)的設(shè)計(jì)條件和粉碎機(jī)的原理和特點(diǎn)
一、滾筒干燥機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)具有的設(shè)計(jì)條件包括以下內(nèi)容：
1、設(shè)備正常操作和最大負(fù)荷下的生產(chǎn)能力。由處理料液的能力或干燥
產(chǎn)品的產(chǎn)量表示。
2、操作方式（間隙或連續(xù)）及其運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
3、干燥物料的性質(zhì)和要求
�。�1）料液部分料液形態(tài)、流動(dòng)性、初濕度、進(jìn)料溫度、料液比熱容、料液密度、料液的腐蝕性、環(huán)境和筒壁材料對(duì)于產(chǎn)品
的影響和要求等。
�。�2）蒸發(fā)的氣相物料部分蒸氣名稱、蒸發(fā)潛熱、密度、腐蝕性、毒性、爆炸性及其相應(yīng)的操作與安全控制的指標(biāo)等。
�。�3）干燥產(chǎn)品部分成品的濕含量控制指標(biāo)、比熱容、散
狀時(shí)的堆積密度和安息角等。
4、工藝操作條件和設(shè)備要求
�。�1）應(yīng)在試驗(yàn)或由生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上提供料液干燥的時(shí)間，濕含量和干燥溫度
之間的關(guān)系。確定滾筒的轉(zhuǎn)速和筒壁溫度的設(shè)計(jì)范圍。
�。�2）供熱介質(zhì)的類(lèi)型、操作壓力和溫度控制范圍，進(jìn)出滾筒的方式和廠房?jī)?nèi)布置要
求。
�。�3）料液進(jìn)料方式、布膜方式以及對(duì)于滾筒成膜厚度的影響情況。
�。�4）環(huán)境空氣（或其他載濕體）的溫度、壓力、相對(duì)濕度。
�。�5）干燥料膜在筒壁上的剝離性能及切削力范圍。
�。�6）干燥產(chǎn)品的出料方式和在最后干燥機(jī)中所需的停留時(shí)間。
�。�7）濕分蒸汽排除方式和處理的要求。
（8）設(shè)備材質(zhì)的選擇和防腐要求。
（9）傳動(dòng)裝置的選擇及要求。
�。�10）對(duì)安裝、檢修和安全、控制等方面的要求。
在提供以上設(shè)計(jì)條件的基礎(chǔ)上，可按本章第二節(jié)的總體設(shè)計(jì)的程序和內(nèi)容，逐項(xiàng)進(jìn)
行計(jì)算和總體布置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
二、粉碎機(jī)的原理和特點(diǎn)包括以下內(nèi)容：
1、粉碎機(jī)的原理
物料由料斗經(jīng)螺旋輸送器進(jìn)入粉碎腔體，利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子（如葉片、針棒、齒形等）與固定定子（如齒圈）之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力沖擊力、剪切力磨擦而使物料被粉碎所產(chǎn)生的強(qiáng)力沖擊力、剪切力磨擦而使物料被粉碎，粉體通過(guò)篩網(wǎng)排出機(jī)腔，粒度大小通過(guò)更換不同孔徑的篩網(wǎng)獲得。
2、粉碎機(jī)的特點(diǎn)
�。�1）產(chǎn)量高、噪音低、能耗低、維修簡(jiǎn)單、安裝方便等；
�。�2）轉(zhuǎn)子與定子之間間隙精確合適，粉碎效果最佳；
�。�3）密封性能較好，內(nèi)置迷宮式密封，機(jī)門(mén)有O形密封圈，以防粉塵外逸；
�。�4）由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，帶進(jìn)大量空氣，因而有自冷功能，能適用要求較低的熱敏性物料粉碎；
�。�5）系統(tǒng)管道連接采用快拆式結(jié)構(gòu)，能快速、方便地拆裝、清洗；
�。�6）可配有旋風(fēng)分離器和除塵器，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，粉塵捕集袋能有效截留氣流中的微粉。同時(shí)，粉塵捕集袋截留的細(xì)粉能有效回收，降低了物料的損耗率。 |
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