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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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冷凍干燥機的特點與使用注意事項
淺談各種干燥設備的特性(十)-
什么是傳導干燥機的應用
有效防止沸騰干燥機設備粉塵爆炸
真空烘箱操作方法以及保養(yǎng)維護
深入解說污泥干燥機和振動干燥機
烘箱類型介紹(二)
滾筒干燥機的介紹與正確來調節(jié)托
淺談各種干燥設備的特性(十一)
恒溫烘箱、真空烘箱泵、隧道烘箱
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
一、真空冷凍干燥設備
  真空冷凍干燥設備主要由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵加熱/冷卻裝置等。真空冷凍干燥制品的凍干是在干燥箱中進行,干燥箱內(nèi)擱板采用不銹鋼板制成,內(nèi)有媒體導管分布其中,可對制品進行冷卻或熱,干燥    在前面幾期給大家介紹了噴霧干燥設備、回轉圓筒干燥設備、滾筒干燥設備、流化床干燥設備、箱式干燥設備、真空粑式干燥設備和氣流干燥設備的干燥特性,是不是對一些干燥設備的應用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設備的干燥特性,那就是“豎式

  滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備
  雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控

  帶式干燥機是利用鋼網(wǎng)鏈條作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設備,適宜流水作業(yè),由于傳輸帶是鋼網(wǎng),所以對烘干規(guī)則或不規(guī)則各種塊狀物,如:煤塊、各種礦粉成型快、食品、蔬菜等較為適宜,帶式干燥機可以和其它設備配套使用,也可以單獨使用,帶式干燥機的使用范圍很廣,目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經(jīng)有了用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同,這是因為各    干燥技術越來越先進,各式各樣的干燥設備各有所需,噴霧干燥機就是其中一種非常好的干燥設備。
  噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
  空氣經(jīng)過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應地逸出,導致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當微波的能量過大或供熱時間過長,物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統(tǒng),特別是微波干燥系統(tǒng),經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合,這樣可提高干燥過程的效率和經(jīng)濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分,而介電加熱獨特的“泵”效應提供了排除內(nèi)部

  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機攪拌槽、觀察窗、安裝形式進行考慮,在單機利用中可根據(jù)我步長干燥設備有限公司提供的標準進行現(xiàn)場安排,在流程的設置合理、恰當?shù)陌才艜股a(chǎn)線更顯精煉,一氣呵成。
  混合機生產(chǎn)線的規(guī)?纱罂尚。簡易的形式至復雜的自動化生產(chǎn)線配置不等,簡易的流程可有單一的混合機平臺結構,配置螺旋上料機提升上料,以電器控制運行,包裝裝袋簡易,是很經(jīng)濟、實用的流程。同時也可以根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)標準也可以改動,操作非常方便。

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      鹽浴爐和真空粑式干燥設備的操作知識
一、鹽浴爐的操作技術
  1、爐子及溫度控制屏應經(jīng)常保持清潔,每班后打掃衛(wèi)生。
  2、操作時經(jīng)常注意控制屏上的紅綠燈是否正常。
  3、變壓器及爐子外殼應可靠接地,電流引入處用罩子蓋好。
  4、在調節(jié)變壓器電壓時,必須先拉閘斷電。
  5、中斷停止工作時應將變壓器調至低檔保溫。
  6、在長時間使用時,爐子使用溫度不得超過如下規(guī)定:堿浴爐:300℃;硝鹽爐:580℃;高速鋼分級爐:800℃;中溫鹽爐:950℃;高溫鹽爐:1350℃;
  7、工件、夾具、鉤子、掏鹽勺等在人鹽浴爐前須烘干,除去水分。
  8、工件、夾具與電極距離應大于30mm。在一般情況下工件不得與爐底接觸。
  9、夏季開爐前應檢查電器部分有無漏電。
  10、工作時應開抽風機。
  11、操作時應帶好手套、眼鏡及其他勞保用品,以免燒傷。
  12、操作高溫鹽浴時,應戴有色防護眼鏡。
  13、新爐使用前,須用啟動電阻進行烘干,時間不少于32h。
  14、向鹽浴補充新鹽時,應徐徐加入,不應一次倒人(鹽浴凝固時除外)。
  15、硝鹽著火后,禁止使用泡沫滅火器來滅火,以免發(fā)生爆炸,應用干砂滅火。
  16、為防止損壞變壓器,長時間使用時電流不得超過額定值。
  17、中、高溫鹽浴爐每天停爐前撈渣。
  18、高溫鹽浴工作時電極通冷卻水。
  19、非本組人員,未經(jīng)許可,禁止動用設備。
  二、真空粑式干燥設備的操作原理
  在化學工業(yè)中的有機半成品和染料干燥操作中真空粑式干燥設備用得較多。
  真空粑式干燥設備用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料(像各種染料),以及干燥過程中排除的蒸汽必須回收的物料干燥作業(yè)。真空粑式干燥設備中被干燥物料進口含水率最高達到90%,而最低的只有15%。被干燥物料有漿狀(像染料中間體)、膏狀的(A、S中間體)、粒狀的(卡普隆聚合體)、粉狀的(淀粉),也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般可達到0.1%,甚至0.05%。
  被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷轉動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽(也可以是熱氣等)間接加熱,而使物料水分氣化,氣化的水分由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高,一般在53.28-93.24kPa范圍內(nèi),被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥設備殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子的運動,達到干燥目的。
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