振動流化床干燥機的工作原理和性能特點
隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥機的型式及應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動，流化型、脈沖流化型、碰撞流化型(惰性粒子做載體)。隨著對振動流化床干燥機不斷的改進、擴大，目前已成為干燥機的主要機型之一。
振動多層流化床干燥機適用于粉粒狀物料的干燥，尤其適合去水幅度大的物料干燥。主機體由多層環(huán)狀孔板組成，兩臺同步振動電機交叉布置在主機體下部，主機體上部裝有進料口、進風口、出料口。出料口位于主機體側(cè)下方。主機體用彈簧支撐于機架上。
多層振動流化床干燥機
采用多層流化床干燥機，可以增加物料的干燥時間，改善干燥產(chǎn)品含水的均勻性，從而易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是，多層流化床 干燥機因?qū)訑?shù)增加，分布板相應(yīng)增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量地從上層轉(zhuǎn)移至下層，又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，必須采用溢流裝置等，這樣又增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。對于除去結(jié)合水分的物料，采用多層流化床是恰當?shù)�。例如采用雙層流化床干燥含水率15%~30%的氨基匹林；采用五層流化床干燥滌綸樹脂，使產(chǎn)品含水率達到0.03%左右，這些都是成功的范例。 多層振動流化床干燥機的工作原理
由安裝于主機下部的兩個振動電機同步反向回轉(zhuǎn)，使安裝于其上的多層環(huán)狀孔板組成的主機產(chǎn)生垂直振動與扭振，從而使由進料口進入的物料沿水平環(huán)狀孔板自上層向下層連續(xù)跳躍運動。熱空氣則自下層向上層通過各層孔板穿過物料層，達到物料均勻干燥目的。
多層振動流化床干燥機性能特點
⑴節(jié)約能源。由于物料與熱空氣相對而行，充分逆向接觸，因而較同類型干燥機節(jié)省熱能30%，節(jié)省電能10%。
�、聘稍镔|(zhì)量高、效果好。物料沿水平環(huán)狀孔板跳躍運動，因而不存在局部過熱及干燥不均勻現(xiàn)象。物料破碎率低，磨損少，成品含水率低于0.1%。
�、峭顿Y省。由于采用多層疊裝形式，物料環(huán)狀垂直運動，因而結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅為同類型干燥機的五分之一。而且堅固耐用、密封可靠、維修方便、重量輕。
�、扔猛緩V。物料運動狀態(tài)和流速可無級調(diào)節(jié)，因而對原料含水不低于40%，允許溫度不超過400℃的粉粒狀物料均可適用。
�、稍胍舻�，隔振性能好�？筛≈迷跇前迳瞎ぷ�，安裝、移置十分方便，工作環(huán)境好。
⑹生產(chǎn)效率高。物料運動時與熱空氣多次充分接觸，熱效率高，因而每小時產(chǎn)量是同類型干燥機的2.2~3倍。
多層振動流化床干燥機的應(yīng)用范圍
本機適用于食品、化工、醫(yī)藥、飼料、餌料、塑料、制鹽、糧食、種子、煙、糖、冶金等行業(yè)粉粒狀物料的干燥、冷卻。
一般情況下，很難將三個干燥階段嚴格劃分，因為物料在干燥的同時也存在載體研磨物料的現(xiàn)象。對于理想中的兩粒載體，這三個階段的描述比較接近。但在粒子群中，這三個階段無明顯界限。幾個現(xiàn)象同時發(fā)生，只是量的大小不同而已。 |
