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 氣流干燥設(shè)備的基本干燥流程和特點(diǎn)是哪些 |
氣流干燥設(shè)備是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化干燥設(shè)備，該設(shè)備把呈泥狀、粉狀或塊狀的濕物料送入到氣流干燥設(shè)備熱氣流中，與之并流，從而得到分散成粒狀的產(chǎn)品。
目前氣流干燥設(shè)備在化工、醫(yī)藥、染料以及塑料等化工行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。
氣流干燥設(shè)備的基本干燥流程：
氣流干燥設(shè)備的基本干燥流程，濕物料自螺旋加料設(shè)備進(jìn)入干燥室內(nèi)，空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入，經(jīng)加熱設(shè)備加熱后與物料混合，在干燥器內(nèi)達(dá)到干燥的目的。干燥后的物料在旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器得到回收，廢氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)由排氣管排出。
氣流干燥設(shè)備是對(duì)流干燥設(shè)備的一種，濕物料的干燥是由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成的。當(dāng)濕物料與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕物料表面，由表面通過(guò)氣膜擴(kuò)散到熱空氣中，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。
氣流干燥設(shè)備在干燥過(guò)程中，除了一般使用的干燥介質(zhì)為不飽和熱空氣以外，在高濕干燥時(shí)可采用煙道氣。為避免物料被污染或氧化，可采用過(guò)熱水蒸氣。對(duì)含有機(jī)溶劑的物料干燥，也可以采用氮或溶劑的過(guò)熱蒸氣作為干燥介質(zhì)。
氣流干燥設(shè)備的特點(diǎn)：
1、干燥強(qiáng)度大，氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效表面積，因此。氣流干燥設(shè)備的干燥有效面積大大的增加了。
2、由于干燥時(shí)的分散和攪動(dòng)作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程強(qiáng)度較大也就大大的增加了干燥有效面積。
3、干燥時(shí)間短，氣固兩相的接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在0.5-2s，最長(zhǎng)為5s。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù)，因此，對(duì)于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會(huì)造成過(guò)熱或分散而影響其質(zhì)量。
4、處理量大，一般直徑為0.7m、長(zhǎng)為10-15m的氣流干燥管，每小時(shí)可以處理25t煤或15t硫酸銨。
5、熱效率高，氣流干燥設(shè)備采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度，一般不超過(guò)60-65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已經(jīng)大大降低，產(chǎn)品濕度不會(huì)超過(guò)70-90℃，因此，可以使用高溫氣體。
6、設(shè)備簡(jiǎn)單，氣流干燥設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小，投資小。可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等聯(lián)合操作，不但流程簡(jiǎn)化，而且操作易于自動(dòng)控制。
7、應(yīng)用范圍廣，氣流干燥設(shè)備可用于各種粉粒狀物料。在氣流干燥管直接加料的情況下，粒徑可達(dá)到10mm，濕含量可在10%-40%之間。 |
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