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機械設備在我們擁有和購買之前都需要進行了解，比如混合機，混合機大家都有所了解，但是也是一些簡單的了解，混合機有好多種，根據(jù)它的性能它所適用的物料等等來分類，各有各的不同，各有各的功能，在各個行業(yè)各個領域發(fā)揮著自己作用和能力，為人們創(chuàng)造這價值，通過下

　　1、帶式干燥機
　　帶式干燥機一般有進料裝置、傳送帶、空氣循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機的輸送帶上，帶式干燥機的輸送帶由調(diào)速裝置驅(qū)動，使被干物料由進料端向出料端移動，帶式干燥機對物料進行干燥的空氣由風機輸送，自上而下或自下而上穿過物料層，

　　不同系列的干燥設備都有不一樣的適用范圍，而隨著物料不同也都可找到幾種能滿足干燥條件的干燥設備,但最適合往往只有一種。如過選擇不適當，就會給客戶帶來些經(jīng)濟上的消耗，還會導致開工生產(chǎn)期的延長。為了不讓客戶出現(xiàn)這些不必要的麻煩，步長干燥設備有限公司為客戶考慮，制定了一套專業(yè)的出貨到

　　在順流式谷物干燥機中，熱風和谷物的流動方向相同，最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸，故可以使用較高的熱風溫度。熱風和谷物同向運動，干燥機內(nèi)設有篩網(wǎng)，谷物依靠重力向下流動。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個單級的順流干燥機一般均有一個熱風機和一個冷風機，廢氣直接排入大氣，干燥段

　　干燥設備的斗式提升機可垂直或傾斜輸送散狀料，干燥設備的斗式提升機的特點是橫斷面尺寸較小，占地面積少，運輸系統(tǒng)布置緊湊，提升高度大，有良好的密封性等。其缺點是過載的敏感性大，斗和鏈易損壞。
　　干燥設備的斗式提升機運送物料通�？蛇_30m，一般為12- 我國干燥機企業(yè)應該積極吸收國外先進技術，創(chuàng)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。開發(fā)大規(guī)模的設備，控制的自動化程度，質(zhì)量，表面處理設備，選擇抗腐蝕材料的努力，開發(fā)多功能組合機，繼續(xù)延長產(chǎn)品生命周期。
　　大家都知曉帶式干燥機是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥帶式干燥機它是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。帶式干燥機對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。帶式干燥機在工業(yè)上的應用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料�？傊�，用帶式干燥機干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。這是帶式干燥機很捏合。分散等操作，它們之間既有區(qū)別又有聯(lián)系，在粉體操作中，以混合為最終目的的是很少的，必定還要繼續(xù)進行另外的幾項操作后，才獲得最終的制品。因此混合物的均質(zhì)度必須與最終制品的品質(zhì)對應起來才能評定。然而要單獨對混合操作評價時，通常使用由統(tǒng)計學定義的混合度或均勻度來衡量。混合度可用混合前后物料的顏色、粒度分布等物理量來判斷。均一混合物是指混合物中任一點檢出的主要成分的概率都相等，成為統(tǒng)計上的完全混合狀態(tài)

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真空干燥箱的簡介干燥設備的精礦干燥過程

真空干燥箱專為干燥熱敏性，易分解和易氧化物質(zhì)而設計，能夠向內(nèi)部沖入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱廣泛應用于生物化學，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應用領域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
　　可燃性和揮發(fā)性的化學物品切勿放入箱內(nèi)。如在使用過程中出現(xiàn)異常、氣味、煙霧等情況，請立即關閉電源，用戶切勿盲目修理，應通知本公司修理部，由專業(yè)人員查看修理。(新機初次開機會有異味和少量的煙霧產(chǎn)生，這是屬于正�，F(xiàn)象。箱壁內(nèi)膽和設備表面要經(jīng)常擦拭，以保持清潔，增加玻璃的透明度。請勿用酸、堿或其它腐蝕性溶液來擦拭外表面。設備長期不用，應拔掉電源線以防止設備損傷人。并應定期(一般一季度)按使用條件運行2-3天，以驅(qū)除電器部分的潮氣，避免損壞有關器件。
　　本文以金屬硫化銅精礦為例，說明精礦的干燥特性、干燥設備的選型及工業(yè)應用情況。金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續(xù)的焙燒和熔煉設備。在我國，隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設，迫切要求提高精礦干燥設備的單臺處理能力，并要求對精礦實施深度干燥。精礦的干燥特性及干燥要求潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色，粒度約200目(74m)。由于金屬含量較高，堆密度較大，對設備的磨損性較強。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦，其W(H2O)一般為10%一15%。當W(H2O)為10%左右時，精礦比較松散；當w(H：O)更高時，精礦比較粘。此外，精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕。入爐精礦的水含量對熔煉作業(yè)有很大的影響。一般的熔煉過程要求入爐精礦W(H：O)為6%一8%，有的則要求更低，如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H：O)低于0.3%。水含量過高會造成精礦流動性差，堵塞加料斗L2]，也不利于有色金屬的熔煉。另外，熔煉作業(yè)對干燥后精礦的粒度也有一定的要求。
　　精礦的直接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì)，根據(jù)工藝要求進行一級或二級干燥。早期，冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥，其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機干燥管)和三段式(短圓筒干燥機鼠籠打散機干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復雜的缺點。此外，氣流干燥機由于垂直輸送物料，回轉窯動力消耗很高；其中的鼠籠打散機由于高速旋轉(250—300r／rain)，轉子易磨損，檢修工作量大，一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒于上述原因，近些年部分廠家開始采用旋轉閃蒸干燥機來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉閃蒸干燥機一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì)，易形成SO：，對設備造成腐蝕，而且下部攪拌器的轉速較高，容易發(fā)生磨損。另外，旋轉閃蒸干燥機同樣存在熱效率低和處理能力小的問題。特別需要指出的是，直接干燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當易造成環(huán)境污染。
　　蒸汽管回轉干燥機以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì)，干燥溫度較低，因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉干燥機的工藝流程如下：濕精礦通過螺旋進料器進入干燥機內(nèi)部，干燥機筒體具有一定的斜度，物料隨著筒體的轉動一邊翻滾向前移動，一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進行換熱而被干燥，干燥后的精礦經(jīng)過出料箱排出；少量載氣從出料端進入干燥設備內(nèi)部，攜帶干燥過程蒸發(fā)的水分從進料端排出；經(jīng)過布袋除塵器分離除塵后，尾氣排空，收集的粉塵返回進料螺旋。該工藝具有流程簡單、設備數(shù)量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護管理等優(yōu)點。
　　精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，其設備有多層蒸汽盤管干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機和蒸汽管回轉干燥機等。間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機是最早用來干燥精礦的間接干燥機。它由一個多盤管結構的轉子和一個固定殼體構成，精礦隨著轉子的轉動向前推進。由于精礦的磨損性較強，易發(fā)生盤管破損、護板及刮板磨損等，檢修工作十分頻繁。一般情況下，干燥機每周停機檢查一次。盤式干燥機曾用于干燥硫精砂，但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障：上部幾層干燥盤上的物料結疤，物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設備的正常運行，最后廠家被迫對物料進行預干燥后再將其送入盤式干燥機干燥，不但工藝流程加長，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據(jù)試驗研究，槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒有粘結情況，流動狀態(tài)良好，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉干燥機由于其節(jié)能環(huán)保，單臺處理能力大和動力消耗低等優(yōu)點，已逐漸成為精礦干燥的首選設備。