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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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步長冷凍干燥設(shè)備的詳介
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(一)-
如何選擇糧食干燥機械
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(二)-
冰凍干燥設(shè)備的特點和烘箱的使用
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(三)-
干燥機的種類與分類方法
我國干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展和選型問
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(四)-
花瓣干燥設(shè)備的優(yōu)點和養(yǎng)護
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
圓錐破碎機破碎料塊的工作部件是兩個截錐體。一個是動錐(內(nèi)錐),固定在主軸上;另一個稱定錐(外錐),是機架的一部分,是靜置的。主軸中心線與定軸的中心線于點相交成!角。主軸懸掛在交點,軸的下端則插在偏心襯套中。襯套以偏心距繞著旋轉(zhuǎn),使得動錐沿著定錐的內(nèi)表面作偏旋運動?繑n定錐的地方,該處的物料就受到動錐擠壓和彎曲作用而破碎。偏離定錐的地方,已經(jīng)破碎的物料由于重力的作用就以錐底落下。因為偏心襯套連續(xù)轉(zhuǎn)動所謂自惰,就是指在系統(tǒng)中有一個自制惰性氣體的裝置。在這個裝置內(nèi),引入氣體燃料,可燃氣體燃燒,還可將空氣中的氧氣燒去,剩下氮和二氧化碳氣體作為干燥介質(zhì)。
  可燃氣體和空氣按一定的比例混合進入自惰加熱器內(nèi),進行燃燒,使氮和二氧化碳等情性氣體濃度增加。由于具有自惰過程,在系統(tǒng)內(nèi)必然產(chǎn)生過多的氣體,從而增加了系統(tǒng)內(nèi)的壓力。為了使系統(tǒng)中壓力能夠平衡,在鼓風(fēng)機出口風(fēng)道處必須安裝一個放氣減壓緩沖裝置,以混合機械在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油化工業(yè)中,異種原油的混合調(diào)整和精制,汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合是原料液或產(chǎn)品均勻化。化工生產(chǎn)中,制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程,都裝備著各種型式的混合機械。
  在石油工業(yè)中因為大量應(yīng)用催化劑、

  一、概述:
  在逆流式谷物干燥機中,熱風(fēng)和谷物的流動方向相反,最熱的空氣首先與最干的糧食接觸,糧食的溫度接近熱風(fēng)溫度,故使用的熱風(fēng)溫度不可太高。低溫潮濕的谷物則與溫度較低的濕空氣接觸,因而容易產(chǎn)生飽和現(xiàn)象。逆流式干燥機一般由金屬倉、透風(fēng)板、拋撒器、風(fēng)機、加熱器、掃倉

    氣流粉碎干燥機流程簡述:
  豎式籠形粉碎干燥機系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風(fēng)機、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風(fēng)機等組成。
  主體設(shè)備粉碎干燥機組成,下部是機械傳動系統(tǒng),由于轉(zhuǎn)速較高(達200r/

  玫瑰花干燥加工,自然干燥和機械干制兩種方法
  玫瑰花干燥提高品質(zhì);玫瑰花干燥太陽能熱泵干燥設(shè)備投資少、玫瑰花干燥先進技術(shù),太陽能干燥機運行費用少;玫瑰花干燥。
  玫瑰花干燥 太陽能干燥機熱泵干燥機適用范圍廣,不受氣候影響:可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱干燥生產(chǎn)線用。
  玫瑰花的加工,有自然干制和機械干制兩種方法。
 

  網(wǎng)帶式干燥機是一種分批式,連續(xù)工作的干燥設(shè)備;網(wǎng)帶式干燥機通常用于干燥各種煤球,如煤壓塊,礦粉壓塊,鐵粉壓塊,螢石粉壓塊;干燥后的水分含量可達到5%以下(水分含量可通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié))。它被廣泛應(yīng)用于型煤生產(chǎn)線的重要設(shè)備。另外,我們可以使用不銹鋼網(wǎng)帶式干燥機來干燥木薯片,水果,蔬菜,藥品,食品等。

  網(wǎng)帶式干燥機具有高效,高容量,高蒸發(fā)強分可以大部分排出,這時便把干燥房溫升至55-60℃,使花迅速干透。干燥比晾干質(zhì)量好,產(chǎn)量高。
 。3)金銀花加工采回的鮮花,放入(柜)內(nèi)蒸軟透,然后攤薄在竹席或干凈的水泥曬場上曬,不時翻動,曬至足干。若遇到陰雨天氣,不能曬太陽,則堆放用麻袋蓋嚴(yán)或裝入籮筐內(nèi)上蓋麻袋;若量大,堆好后用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密,待有太陽時再攤開曬干。如果堆放7天后仍無太陽曬,則再1次然后按上法處理,待有太陽再曬干為止。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    真空干燥箱的簡介干燥設(shè)備的精礦干燥過程
真空干燥箱專為干燥熱敏性,易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計,能夠向內(nèi)部沖入惰性氣體,特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱廣泛應(yīng)用于生物化學(xué),化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應(yīng)用領(lǐng)域,作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
  可燃性和揮發(fā)性的化學(xué)物品切勿放入箱內(nèi)。如在使用過程中出現(xiàn)異常、氣味、煙霧等情況,請立即關(guān)閉電源,用戶切勿盲目修理,應(yīng)通知本公司修理部,由專業(yè)人員查看修理。(新機初次開機會有異味和少量的煙霧產(chǎn)生,這是屬于正常現(xiàn)象。箱壁內(nèi)膽和設(shè)備表面要經(jīng)常擦拭,以保持清潔,增加玻璃的透明度。請勿用酸、堿或其它腐蝕性溶液來擦拭外表面。設(shè)備長期不用,應(yīng)拔掉電源線以防止設(shè)備損傷人。并應(yīng)定期(一般一季度)按使用條件運行2-3天,以驅(qū)除電器部分的潮氣,避免損壞有關(guān)器件。
  本文以金屬硫化銅精礦為例,說明精礦的干燥特性、干燥設(shè)備的選型及工業(yè)應(yīng)用情況。金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料,浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、 鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。在我國,隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè),迫切要求提高精礦干燥設(shè)備的單臺處理能力,并要求對精礦實施深度干燥。精礦的干燥特性及干燥要求潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色,粒度約200目(74m)。由于金屬含量較高,堆密度較大,對設(shè)備的磨損性較強。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦,其W(H2O)一般為10%一15%。當(dāng)W(H2O)為10%左右時,精礦比較松散;當(dāng)w(H:O)更高時,精礦比較粘。此外,精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕。入爐精礦的水含量對熔煉作業(yè)有很大的影響。一般的熔煉過程要求入爐精礦W(H:O)為6%一8%,有的則要求更低,如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H:O)低于0.3%。水含量過高會造成精礦流動性差,堵塞加料斗L2],也不利于有色金屬的熔煉。另外,熔煉作業(yè)對干燥后精礦的粒度也有一定的要求。
  精礦的直接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過程,如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì),根據(jù)工藝要求進行一級或二級干燥。早期,冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥,其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機干燥管)和三段式(短圓筒干燥機鼠籠打散機干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻,但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點。此外,氣流干燥機由于垂直輸送物料,回轉(zhuǎn)窯動力消耗很高;其中的鼠籠打散機由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300r/rain),轉(zhuǎn)子易磨損,檢修工作量大,一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒于上述原因,近些年部分廠家開始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì),易形成SO:,對設(shè)備造成腐蝕,而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高,容易發(fā)生磨損。另外,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機同樣存在熱效率低和處理能力小的問題。特別需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大,粉塵含量高,處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。
  蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì),干燥溫度較低,因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉(zhuǎn)干燥機的工藝流程如下:濕精礦通過螺旋進料器進入干燥機內(nèi)部,干燥機筒體具有一定的斜度,物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動一邊翻滾向前移動,一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進行換熱而被干燥,干燥后的精礦經(jīng)過出料箱排出;少量載氣從出料端進入干燥設(shè)備內(nèi)部,攜帶干燥過程蒸發(fā)的水分從進料端排出;經(jīng)過布袋除塵器分離除塵后,尾氣排空,收集的粉塵返回進料螺旋。該工藝具有流程簡單、設(shè)備數(shù)量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護管理等優(yōu)點。
  精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程,其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機等。間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì),其熱效率遠高于直接干燥,且尾氣量小、粉塵含量低,因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機是最早用來干燥精礦的間接干燥機。它由一個多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個固定殼體構(gòu)成,精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動向前推進。由于精礦的磨損性較強,易發(fā)生盤管破損、護板及刮板磨損等,檢修工作十分頻繁。一般情況下,干燥機每周停機檢查一次。盤式干燥機曾用于干燥硫精砂,但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障:上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤,物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路,以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運行,最后廠家被迫對物料進行預(yù)干燥后再將其送入盤式干燥機干燥,不但工藝流程加長,而且投資增加。另外,它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據(jù)試驗研究,槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好,由于槳葉的自清理作用,物料基本沒有粘結(jié)情況,流動狀態(tài)良好,出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性,槳葉易磨損且動力消耗較大,不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機由于其節(jié)能環(huán)保,單臺處理能力大和動力消耗低等優(yōu)點,已逐漸成為精礦干燥的首選設(shè)備。
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