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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  耙式干燥機(jī)械的整個(gè)裝置主要由耙齒運(yùn)動(dòng)部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后,把加料口蓋嚴(yán),并在殼體夾套通入熱水,啟動(dòng)真空泵。干燥機(jī)的裝有齒耙組的主軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),經(jīng)減速機(jī)減速后以4r/min左右的速度正反轉(zhuǎn)動(dòng)。物料隨著齒耙的正向轉(zhuǎn)動(dòng)移往兩側(cè);當(dāng)齒耙反向

    滾筒干燥機(jī)  滾筒干燥機(jī)是間接加熱連續(xù)干燥機(jī)型,物料在傳熱面上形成一層均勻料膜,隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程而干燥,在卸料點(diǎn)由刮刀卸下,得到粉狀或片狀成品。特殊設(shè)計(jì)的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調(diào),適用于漿狀、粥狀粘性物料。物料在高溫下停留時(shí)間很短,不會(huì)過熱。與熱空氣直接干燥相比較,滾筒干燥機(jī)不需粉體分離裝置,也沒有廢氣帶走大量熱量,操作費(fèi)用較低。
     自從前章更新;了一篇回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)知識(shí)以后,步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司接到了很多朋友的回復(fù),很多朋友都反映圓筒干燥機(jī)潤(rùn)滑問題很關(guān)鍵,如何選擇潤(rùn)滑油幫助圓筒干燥機(jī)增加生產(chǎn)效率讓他們很發(fā)愁,今日就對(duì)此問題給大家解答一下,其實(shí)這個(gè)問題不關(guān)困擾著其他人,本公司也對(duì)此問題進(jìn)槽型混合機(jī)與真空上料機(jī)的特點(diǎn)和應(yīng)用
  槽型混合機(jī)用以混合粉狀或糊狀的物料,使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合,攪抖槳為通軸式,便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,混合槽可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)倒料。
  槽型混合機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
  1、分散性好:設(shè)備完全微波干燥設(shè)備的應(yīng)用:
  主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理,將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部,逐步使物體中心溫度升高,稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間,導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大,加熱不太均勻,上下翻動(dòng),勞動(dòng)強(qiáng)度混合機(jī)的導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式混合機(jī)的導(dǎo)流,渦輪式混合機(jī)有時(shí)也用導(dǎo)流筒;旌蠙C(jī)的導(dǎo)流筒為上下開口的圓筒,置于混合機(jī)中心,在混合機(jī)械中起導(dǎo)流作用。通常導(dǎo)流筒的上端都低于靜液面,且在筒身上開有槽或孔?梢允箻~排出的液體在導(dǎo)流筒內(nèi)部和外部(導(dǎo)流筒與槽的環(huán)隙內(nèi))形成上下的循環(huán)流動(dòng)。應(yīng)用  干燥設(shè)備行業(yè)是現(xiàn)在比較熱門的一個(gè)行業(yè),而干燥機(jī)是干燥設(shè)備中的一種。今天就這個(gè)話題跟大家介紹一下吸附式干燥機(jī)。
  吸附式干燥機(jī)是一種先進(jìn)的設(shè)備,利用變壓吸附原理,通過填充有高吸水性的氧化鋁或分子篩,對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種裝置。通常能夠使壓縮空氣干燥至露點(diǎn)-40到般在50-2000kg/h范圍。
  6、供熱介質(zhì)簡(jiǎn)便。常用飽和水蒸氣,壓力范圍為0.2-0.6MPa(120-150℃),很少超過0.8MPa。對(duì)某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒;對(duì)要在較高的溫度下干燥的物料,也可用高沸點(diǎn)有機(jī)物導(dǎo)熱油作為熱媒;一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。
  7、刮刀易磨損,使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態(tài)下的磨損后,難以修補(bǔ),必須重新更換。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    氣流粉碎干燥機(jī)簡(jiǎn)介和工作原理
    簡(jiǎn)介:
  籠形粉碎干燥機(jī)因在其底部設(shè)有一對(duì)鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機(jī)是氣流粉碎干燥機(jī)的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團(tuán)塊狀物料的干燥。目前尚無(wú)系列產(chǎn)品,但可根據(jù)物料的物性設(shè)計(jì)制造。
  許多物料在其生產(chǎn)過程中往往都需要脫水干燥。從工藝和經(jīng)濟(jì)角度,往往先進(jìn)行機(jī)械脫水,如經(jīng)離心機(jī)、板框壓濾機(jī)或吸濾槽脫水而呈濾餅膏糊狀,這種物料是細(xì)小顆粒在水或其他溶劑的粘附力和機(jī)械力擠壓作用下形成的凝聚體,一般含水率范圍因物料物性而異,親水性物料含水率較高,疏水性物料含水率較低。可為百分之20-90以濕基計(jì))。
  有些具有可塑性和觸變性,其流變性復(fù)雜,剪切應(yīng)力與剪切速率、時(shí)間和歷程都有關(guān)。不同物料的物性差異很大,個(gè)性突出,即使同種物料因含水率不同或擠壓程度不同,含水量水率也會(huì)有較大差異。膏糊狀物料在干燥中的主要特征是粘附性極強(qiáng),使進(jìn)料困難,干燥過程不易分散,或物料脫水較慢,易于使已分散的物料重新粘結(jié)成團(tuán)。水分在物料中的傳遞阻力較大,干燥時(shí)間長(zhǎng)。易粘器壁。用于解決這類物料的干燥設(shè)備不多,籠型氣流粉碎干燥器可以解決多種濾餅狀物料的干燥,為這種物料的干燥提供了可行的干燥手段。
  工作原理:
  軸與動(dòng)盤在電機(jī)帶動(dòng)下作高速運(yùn)轉(zhuǎn),物料和高溫氣體從籠的中心進(jìn)入粉碎室,在慣性離心力作用下沿籠徑向并流,最后沿籠的外沿切向離開籠體,進(jìn)入擴(kuò)大段(擴(kuò)大段主要是降低氣流攜帶速度)。大的顆粒重新落入粉碎室,小顆粒經(jīng)氣流攜帶進(jìn)入氣固分離系統(tǒng)。
  高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)盤產(chǎn)生巨大的離心力且和定盤上的沖擊棒間產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力,致使物料被撞擊而破裂,在干燥過程中不斷被分散,因此干燥和粉碎同時(shí)進(jìn)行,增加了顆粒與氣流間傳質(zhì)面積。且物料在被粉碎的同時(shí),以很大的離心速度和運(yùn)動(dòng)方向扭轉(zhuǎn)$"%而沖向器壁,使物料和顆粒在高速紊流狀態(tài)下進(jìn)行傳熱傳質(zhì),強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程,提高了體積傳熱系數(shù)。動(dòng)盤的離心力和沖擊棒間的剪切作用有利于克服低溫進(jìn)氣條件下顆粒的粘附。
  刮刀的作用是將粘附在籠體外壁的物料薄層刮掉,以免物料在此積累阻礙動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)。
  粉碎干燥機(jī)的工作過程可分為三個(gè)階段。第一階段:分散、粉碎。膏狀物從頂部加入。落至粉碎室中心,由于離心力的作用,從粉碎盤的內(nèi)圈甩向外圈,并受沖擊棒的沖擊,被剪切分散,同時(shí)獲得沖擊棒傳遞的沖量在內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,沿不均勻的斷面破裂,成為細(xì)小顆粒狀。第二階段:干燥。膏狀物變?yōu)榧?xì)小顆粒后,比表面積較大,被粉碎盤帶動(dòng)而具有高速的熱空氣與其充分混合,強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱,物料處在濕球溫度下瞬間干燥。第三階段:篩選。初步干燥的物料,隨熱空氣從粉碎盤邊緣上升到擴(kuò)壓室,由于擴(kuò)壓室直徑較大,流速突然減小,粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥器,粒徑較大或未干的物料被截留下來(lái),返回到錐體內(nèi)進(jìn)行沸騰干燥,更大的顆粒再次進(jìn)粉碎室。
  籠形粉碎干燥機(jī)對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),影響體積傳熱系數(shù)的因素很多,除轉(zhuǎn)速、直徑、干品量、干品粒徑、進(jìn)口含水率外,物料的流變性和干燥特性也是很重要的影響因素。干燥粒徑分布類似于一般固體沖擊粉碎機(jī)理,不同物料的粒徑可通過操作工況、分級(jí)方法、沖擊棒間隙和轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)控制。
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