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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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   滾筒干燥設(shè)備是通過轉(zhuǎn)動的圓筒,以熱傳導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設(shè)備的受料槽內(nèi)。滾筒干燥設(shè)備在傳動裝置驅(qū)動下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜單極帶式干燥機(jī):被干躁原材料由入料端經(jīng)投料設(shè)備被聯(lián)合分布到輸隨身攜帶。輸送皮帶一般用破孔的不銹鋼板金屬薄板做成,由電動機(jī)經(jīng)變速器推動,能夠變速。干躁表面身體一般隔開成好多個模塊,便于單獨(dú)操縱運(yùn)作主要參數(shù),提升實(shí)際操作。干躁段中間有一個防護(hù)段,再此無干躁物質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。
  
    雙層帶式干燥機(jī):雙層帶干機(jī)常見于干躁速率規(guī)定較低、干躁時間較長,在全部干躁全過程中一、噴霧造粒干燥設(shè)備:
  在日常生產(chǎn)過程中,開動噴霧造粒干燥設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī),接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般1、干粉混合機(jī)
  干粉混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等,將兩種或兩種以上粉體料
  均勻混合起來的機(jī)械。干粉混合機(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物;還可以增加物料接觸表面積,以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng);還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑,通過混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻。
  用途:
  干粉混合機(jī)廣泛用于干粉砂漿、化工、農(nóng)藥、洗滌劑、顏料食品、味    雞肉專業(yè)干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)與優(yōu)勢
  雞肉是我們?nèi)粘J称分谐S檬澄,雞肉味道鮮美營養(yǎng)豐富,收到很多民眾的喜愛。為滿足雞肉加工的需要,雞肉干燥機(jī)運(yùn)勢而生,雞肉干燥機(jī)適用范圍廣,不受氣候影響:可廣泛適用于食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱干燥生產(chǎn)線用。
  雞肉干燥機(jī)的特點(diǎn):
  1、對雞肉進(jìn)行干燥處理,干燥過程能耗低,從干燥設(shè)備中排出產(chǎn)品有兩種主要方法。
  1、利用廢氣從干燥設(shè)備中將產(chǎn)品輸出,然后經(jīng)過分離器收集。
  這種方法比較簡單,廢氣將全部產(chǎn)品帶出,消除了產(chǎn)品在干燥塔內(nèi)停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高,從而對分離器提出更高的要求。這種方法適用于細(xì)粒產(chǎn)品和顆粒不易破碎     鼓風(fēng)烘箱的保養(yǎng)方法和使用真空烘箱注意事項(xiàng)
  烘箱是實(shí)驗(yàn)室最普通也算是最實(shí)惠的儀器,但是再廉價的儀器也需要正確的保養(yǎng)方法,如果保養(yǎng)不當(dāng),可以提前加速設(shè)備的報廢,重的可能造成操作人員的職業(yè)身體傷害。所以鼓風(fēng)烘箱保養(yǎng)方法也尤為重要。
  怎樣來保養(yǎng)鼓風(fēng)烘箱的方法 :
  箱體內(nèi)安放試品時,不可以太密,BR>  建議:針對以上問題建議廠家改善機(jī)房的散熱。
  本篇文章來源于常州市步長干燥設(shè)備有限公司干燥機(jī)故障維修解決方法,以上僅供參考!設(shè)備出現(xiàn)問題最好還是找到原廠家進(jìn)行維修。避免出現(xiàn)一些不必要的麻煩。如欲知更多詳情,請登錄我們的網(wǎng)站:www.hotpornnews.com 歡迎廣大客戶前來我廠視察和選購。

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    怎么解決噴霧造粒干燥設(shè)備、電烘箱、造粒機(jī)使用中的問題
一、噴霧造粒干燥設(shè)備:
  在日常生產(chǎn)過程中,開動噴霧造粒干燥設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī),接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后,打開噴 槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后,應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后,還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動過濾篩。造粒結(jié)束時,應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。
  然后關(guān)閉噴 槍閥門,更換噴 槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,最后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。
  二、電烘箱
  電烘箱是實(shí)驗(yàn)室測定物質(zhì)含水率的儀器。它是利用電阻絲加熱空氣,電子管自動控制溫度,從而去除物質(zhì)的水分。電烘箱具有操作簡便、動作靈敏、控溫準(zhǔn)確、安全可靠、工效高等特點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用到工業(yè)、農(nóng)技、科研、醫(yī)療等行業(yè)中。根據(jù)功率和控溫范圍分為高、低溫兩種類型,工作溫度在50℃以上的,稱為高溫烘箱,簡稱烘箱;工作溫度在50℃以下的稱為低溫烘箱,亦稱培養(yǎng)箱。因行業(yè)用途不同,其容積又分大、中、4、三種,下面筆者以Y801A型電烘箱為例,簡述其常見故障分析與排除方法,僅供參考。
  烘箱繼電器觸點(diǎn)不能正常吸合,發(fā)出連續(xù)“嗒嗒嗒”的噪聲。出現(xiàn)這種現(xiàn)象多數(shù)是電容器C 失效(漏電或擊穿)。原因是:電容器失效后即失去了對電子管屏極電流的濾波作用,通過繼電器線圈的電流不再是平滑的脈動直流電,而是一個時正時負(fù)的脈沖電流。即當(dāng)變壓器次級輸出交流正半周時,繼電器線圈獲電使動觸點(diǎn)吸合;當(dāng)變壓器次級輸出負(fù)半周時,繼電器線圈斷電,銜鐵失磁,在彈簧的作用下,動觸點(diǎn)返回。
  待變壓器次級輸出交流第二個正半周時,繼電器線圈獲電又將動觸點(diǎn)吸合。變壓器次級電壓如此周而
  復(fù)始的變化,造成了繼電器觸點(diǎn)不斷地吸合與釋放,發(fā)出連續(xù)“嗒嗒嗒”的響聲。在檢修時應(yīng)先查看電容器連線是否開路或脫焊,然后拿一只同耐壓同容量的電容器換上即可。此外,若是新購進(jìn)的烘箱或新?lián)Q的繼電器出現(xiàn)類似故障,則可能是繼電器上的彈簧拉力過緊,可適當(dāng)放松調(diào)節(jié)螺栓解決。
  烘箱升溫正常,風(fēng)扇不轉(zhuǎn)。
  烘箱升溫正常,說明輸入市電正常。風(fēng)扇不轉(zhuǎn),應(yīng)從查找與電機(jī)有關(guān)的元件及部位人手。首先檢查
  熔斷器RD 的熔絲是否燒斷,連接導(dǎo)線是否開路;電容器C:、電機(jī)各接線端是否松動或脫焊,然后將電容器一端引線從電機(jī)的接線端取下,用萬用表檢查是否漏電或擊穿。若經(jīng)上述
  一直以來,在較多行業(yè)應(yīng)用烘箱都出現(xiàn)一些事故;除了烘箱行業(yè)有些企業(yè)對產(chǎn)品的生產(chǎn)不當(dāng)外,還有一些是自己使用不當(dāng)造成。為此,隆星機(jī)械在此號召大家購買烘箱請認(rèn)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)烘箱,并遵循以下六點(diǎn)做到烘箱安全操作規(guī)范。
  通電前應(yīng)檢查電源線路絕緣應(yīng)良好,不準(zhǔn)有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸,以防短路。
  通電前應(yīng)打開排氣閥門。
  使用非防爆電烘箱,嚴(yán)禁帶揮發(fā)性的物件進(jìn)入烘箱內(nèi)。
  隨時觀察并調(diào)整箱內(nèi)溫度,應(yīng)符合烘件工藝要求的溫度。
  保持電烘箱內(nèi)清潔,檢查和清除烘箱內(nèi)電阻絲旁的氧化皮。
  切斷電源,關(guān)閉烘箱。檢查,故障仍未排除,則可能是電機(jī)發(fā)生故障,拆下電機(jī)檢查修理或更換。
  三、造粒機(jī)
  油潤滑系統(tǒng)故障,主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機(jī)及離合器振動等原因都將損壞主電機(jī)軸承,導(dǎo)致扭矩過高。此外,喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值,判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,首次開機(jī)或更換軸承運(yùn)行三個月后必須檢查其中情況。進(jìn)行電氣測試檢查,確定螺桿不平衡的原因;對離合器進(jìn)行振動速度測試,如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果主機(jī)開機(jī)瞬間,主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大,應(yīng)減小喂料量。
  喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,清理堵塞點(diǎn)。
  主電機(jī)瞬間啟動電壓過低,摩擦盤、摩擦片過熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。主電機(jī)啟動時,應(yīng)避開用電高峰,降低喂料負(fù)荷量,重新啟動的間隔時間最短為30分鐘;在夏季時,反覆兩次以上啟動主電機(jī)時,更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時,應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
  過濾網(wǎng)目數(shù)高,聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大,各段筒體溫度低使物料熔融不徹底,模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時,應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng),增加節(jié)流閥開度以減少背壓;及時更換過濾網(wǎng),監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,提高各段筒體溫度,使聚丙烯熔體溫度提高,加大物料流動性。擠壓機(jī)停車之后,提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時間后,徹底沖洗清理模板。
  切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機(jī)振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機(jī)組連鎖停車。停機(jī)后,目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷,如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏,顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞,如果堵塞應(yīng)人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常,如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對中是否超差,刀軸的軸承組件是否有損壞,切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙?刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份,消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度,檢查筒體及模板溫度分布,筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時間設(shè)定,防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后,應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。
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