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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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強制攪拌混合機和雙錐混合機的工
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錐形混合機械操作規(guī)程和槳葉混合
旋轉干燥設備的常規(guī)工藝流程
國內(nèi)常用干燥設備種類介紹及工作
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    噴霧干燥機是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設備。被廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行業(yè),傳統(tǒng)的噴霧干燥行業(yè)都是簡單的把一種產(chǎn)品配制成溶液,然后把它通過噴霧干燥機加工成產(chǎn)品?捎闪弦褐苯荧@得干燥產(chǎn)品,省去蒸發(fā)、結晶、分離及粉碎等單元操作,可連續(xù)、自動化生產(chǎn),操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法,噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大,干燥時間短

  混合機選型的依據(jù)與混合制粒機的簡介
  混合機選型的參照辦法如下
  方法一:小試法
  藥廠根據(jù)物料,參照混合機生產(chǎn)廠家技術資料和上述表格,初步選定小試機型進行試驗,在小試中要測定混合機的性能、混合均勻度、最佳混合狀態(tài)等

  1、帶式干燥機
  帶式干燥機一般有進料裝置、傳送帶、空氣循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機的輸送帶上,帶式干燥機的輸送帶由調(diào)速裝置驅動,使被干物料由進料端向出料端移動,帶式干燥機對物料進行干燥的空氣由風機輸送,自上而下或自下而上穿過物料層,高頻干燥設備的干燥特性,濕物料在高頻電場中的干燥,稱之為高頻干燥,因為濕物料是在高頻電場中,發(fā)生介電損失而產(chǎn)生熱量的,所以高頻干燥設備對濕物料進行的干燥又叫做介電加熱干燥。從分子運動的角度來看,被干燥的物料處在高頻電場中,在高電壓交變電場的作用下,濕物料中水分的排列,跟隨著電場的變化而

  橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機,它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統(tǒng)橫流式干燥機的示意圖,濕糧經(jīng)斗式提升機被送入干燥機,通過設在干燥機頂部的均布器,使?jié)窦Z分別流入左右兩個網(wǎng)板中間的間隙內(nèi),待濕糧充滿后,即可開始干燥作業(yè)。在干燥過程中,受排糧

    滾筒干燥機
  滾筒干燥機分為單滾筒干燥機、雙滾筒干燥機、多滾筒干燥機。滾筒干燥機的優(yōu)點在于熱效率高:由于干燥機為熱傳導,傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致,所以,滾筒內(nèi)供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達80%~90%。干燥速率大:筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料沙子干燥機的安裝調(diào)試和操作技巧總結
  沙子干燥機是一種處理大量物料的干燥器,一般適應于顆粒狀物料,也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。沙子干燥機的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。
  沙子干燥機就是用來干燥河沙、人工砂、石英砂、礦粉、煤渣等物料的干燥設備。它具有應用范圍廣,處理量到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推,這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動,連續(xù)得到加熱干燥。
  被蒸發(fā)的濕分與設備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出,最終干料落到下盤上,由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出,獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    帶式干燥機的設計要領(一)-輸送帶和加料裝置的組件設計
    今天給大家介紹下帶式干燥機的組成和設計,為了是讓大家知道在使用帶式干燥機的時候,怎樣根據(jù)帶式干燥機所干燥的物料不同,而改進帶式干燥機的組件,來更有效的使用干燥機對物料進行作業(yè),減少了使用時不必要的財力浪費,同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就開始給大家介紹帶式干燥機的組成和設計。
  一、輸送帶
  通常,帶式干燥機的輸送帶由不銹鋼薄板(厚度1mm)制成,板上沖有長條孔(像1.5mm*6mm),開孔率6%-45%,帶式干燥機的輸送帶也常用不銹鋼絲網(wǎng)制造。絲網(wǎng)主要材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti,可在500-700℃下長期工作。用鉬二鈦制成的網(wǎng)帶強度和抗酸蝕性能更佳。帶式干燥機輸送帶的開孔率根據(jù)干燥產(chǎn)品顆粒尺寸,是否易于粘著等因素確定。料層厚度通常是數(shù)十到數(shù)百毫米,由于物性不同也有幾毫米到1m以上的,負荷一般不超過600kg/m?;干燥介質(zhì)穿流流速(按空床計算)為0.25-2.5m/s,通常取1.25-1.5m/s;通過輸送帶和物料層的總阻力不超過250-500Pa,以避免單元段間的泄漏;帶式干燥機的輸送帶寬度為1.0-4.5m,長度相應為3-60m。國內(nèi)有寬度為1.2、1.6和2.0m的系列產(chǎn)品,國外有2.0、2.5和3.2的系列產(chǎn)品。
  帶式干燥機的輸送帶是裝配式的,節(jié)距為200mm的組裝件用鉸鏈連接,在每一連接點上裝有垂直的加強筋以減小帶上因受負荷引起鉸鏈處的彎曲。組裝件兩端由特殊設計的滾柱式鏈條上的部件所支撐。支撐部件外部裝有隨輸送帶一起運行的保護罩。保護罩之間部分互相搭蓋,防止物料在輸送帶上,特別在卸料端鏈輪周圍處的側邊卸料。在整個輸送帶兩側裝有彈性耐磨的金屬密封罩。罩的一邊固定在干燥機的箱體上,另一邊搭蓋在滾杠式鏈條的保護罩上,以防止泄料和泄風,輸送帶進料和卸料端亦有設計精良的密封設施,減少在此處的泄風。
  帶式干燥機的輸送帶卸料端通常裝有撥料裝置輔助卸料,有時還裝有破碎機,產(chǎn)品經(jīng)粉碎后送至下一道工序。在輸送帶回轉部位裝有網(wǎng)孔清掃機,以清除粘附在網(wǎng)孔上的產(chǎn)品。
  二、加料裝置
  帶式干燥機的輸送帶上料層若厚薄不均,將引起干燥介質(zhì)短路,使薄料層“過干燥”,而厚料層干燥不足,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此,加料裝置的設計是至關重要的。
  最簡單的加料裝置是料漏斗,漏斗下料口的寬度等于輸送帶的有效寬度,下料口裝有閘板調(diào)節(jié)加料量,以此相似的一類加料裝置的漏斗下裝有一端可來回擺動的溜柄或小輸送帶,物料由漏斗經(jīng)此均布到干燥機輸送帶上。
  此類加料裝置適用于顆粒狀、塊狀等有流動性的固體料,像果實、藥丸以及切成小塊或薄片的蔬菜等。
  另一類最常用的是滾筒擠壓式加料裝置。該加料裝置是一對在一個弧形穿孔板上能來回擺動和升降的包覆橡膠的金屬滾筒,貯料斗內(nèi)常裝有攪拌器,在貯料斗的長度范圍內(nèi)攪勻物料。
  此類加料裝置適用于膏狀物料。膏狀物料經(jīng)貯料斗流入滾筒之間,隨之被擠壓成表面積很大的直徑為3-8mm的條形料,均勻布落到輸送帶上。對于濕糊狀料和觸變性料,應先經(jīng)預熱干燥或真空轉鼓過濾脫水呈膏狀物后,再采用擠壓加料。像鈦白粉、陶土及碳酸鈣等無機物多采用此類加料裝置。(原創(chuàng)文章·禁止轉載)
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