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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商

	干燥設(shè)備的選擇方法（二）
	當(dāng)下干燥設(shè)備面臨的主要問(wèn)題
	氣流粉碎干燥機(jī)簡(jiǎn)介和工作原理
	混合機(jī)細(xì)節(jié)知識(shí)大曝光
	二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)和多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)
	氣流粉碎干燥機(jī)流程和特點(diǎn)介紹
	步長(zhǎng)干燥機(jī)介紹及優(yōu)勢(shì)
	穿流氣流帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)和基本知
	強(qiáng)制攪拌混合機(jī)和雙錐混合機(jī)的工
	壓力式噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理知

應(yīng)用最廣的幾種干燥機(jī)，包括流化干燥機(jī)、對(duì)流干燥機(jī)、廂式干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)等。
　　對(duì)流干燥機(jī)的主要特點(diǎn)是：
　　1. 熱氣流和固體直接接觸,熱量以對(duì)流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走；
　　2. 熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度(約730℃),在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達(dá)到很高的熱量利系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱，但是加熱速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃燒，或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出，導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過(guò)大或供熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
　　介電加熱干燥系統(tǒng)，特別是微波干燥系統(tǒng)，經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合，這樣可提高干燥過(guò)程的效率和經(jīng)濟(jì)性。這是因?yàn)闊峥諝饽苡行У嘏懦锪媳砻娴淖杂伤�，而介電加熱�?dú)特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部煤泥干燥機(jī)的原理選購(gòu)和煤泥的特性問(wèn)題總結(jié)
　　煤泥干燥機(jī)是一種專(zhuān)門(mén)針對(duì)煤泥干燥的產(chǎn)品機(jī)械！使用者一定要注意煤泥干燥機(jī)的工作原理、煤泥干燥機(jī)在選購(gòu)過(guò)程中要注意一下幾個(gè)方面和煤泥物料本身的特性！從而讓設(shè)備達(dá)到最佳干燥效果！
　　煤泥干燥機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。煤泥由于具有一定的粘性，在干粉碎機(jī)的使用：
　　粉碎機(jī)廣泛用于藥品、化工、食品、塑料、電子等行業(yè)，設(shè)備有粗碎物料之用途，是為微粉碎加工前道工序的配套設(shè)備，它的特點(diǎn)是對(duì)物料的粒度、硬度及纖維的限制均能較好地適應(yīng)。
　　粉碎機(jī)的優(yōu)勢(shì):
　　切削片內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)專(zhuān)用鋼，經(jīng)嚴(yán)格熱處理工藝，特殊情況刀具可鍍保護(hù)膜，保證使用壽命長(zhǎng)。刀具經(jīng)長(zhǎng)期使用后，要更改刀具，經(jīng)簡(jiǎn)單安裝調(diào)正后，均可恢復(fù)本機(jī)原有的性能。
　　粉碎機(jī)粉麥冬干燥機(jī)適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱干燥生產(chǎn)線(xiàn)用。
　　麥冬干燥機(jī)優(yōu)越性能主要有：
　　1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
　　2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在太陽(yáng)能中吸收大量的熱量；
　　同燃煤、一、高頻干燥機(jī)的主要組成：
　　高頻干燥機(jī)主要由三個(gè)單元組成，即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱(chēng)為主機(jī)，后者稱(chēng)為負(fù)載。從電路角度劃分，則高頻干燥系統(tǒng)由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負(fù)載組成。
　　二、高頻振蕩機(jī)：
　　高頻振蕩機(jī)是廂式干燥機(jī)的特點(diǎn)：
　　1、當(dāng)加熱溫度恒定時(shí)提高真空度能提高干燥速度。
　　2、當(dāng)真空度恒定時(shí)提高加熱溫度能提高干燥速度。
　　3、物料中蒸發(fā)的溶劑通過(guò)冷凝器回收。
　　4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)（由物料耐熱性確定）。
　　5、干燥機(jī)熱于物料的工業(yè)干燥的成熟技術(shù))進(jìn)行煙氣脫硫的工藝方法。此方法于70年代初開(kāi)始研制開(kāi)發(fā),80年代第一套工業(yè)裝置運(yùn)行成功。此后該技術(shù)在美國(guó)及歐洲燃煤電站實(shí)現(xiàn)商業(yè)化,約占總裝機(jī)量的10%,目前仍在發(fā)展。此方法開(kāi)始僅用于燃燒中、低硫煤的中、小容量機(jī)組上,經(jīng)改進(jìn)亦能對(duì)燃高硫煤大容量的機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硫。
　　噴霧干燥法技術(shù)成熟以來(lái)，廣泛的被應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、以及工業(yè)等等領(lǐng)域！在這些領(lǐng)域有非常大的發(fā)展空間！

　廠址：中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話(huà)：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.hotpornnews.com
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帶式干燥機(jī)的設(shè)計(jì)要領(lǐng)(二)-風(fēng)機(jī)、加熱裝置和調(diào)控裝置的組件設(shè)計(jì)

一、帶式干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾氣排風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)
　　根據(jù)循環(huán)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)。通常，選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風(fēng)機(jī)。這種類(lèi)型風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是效率較高和運(yùn)行時(shí)噪音較小。當(dāng)要求風(fēng)量大，風(fēng)壓較小時(shí)，可選用軸流式風(fēng)機(jī)。
　　尾氣排風(fēng)機(jī)也采用后彎葉輪型離心式風(fēng)機(jī)。
　　通常每2.5-4m?輸送帶面積設(shè)置一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)。尾氣排風(fēng)機(jī)只設(shè)置一臺(tái)，負(fù)責(zé)排送干燥機(jī)的全部尾氣。
　　二、帶式干燥機(jī)的干燥介質(zhì)加熱裝置的設(shè)計(jì)
　　帶式干燥機(jī)的干燥介質(zhì)溫度在150℃左右的，常采用翹片蒸汽加熱器。國(guó)內(nèi)有srz型（鋼管翹鋼片）和srl型（鋼管翹鋁片）的30多個(gè)系列產(chǎn)品。翹片間距為5-8mm，傳熱性能良好，阻力不大。但長(zhǎng)期運(yùn)行后，需清洗翹片間結(jié)垢。翹片加熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在干燥機(jī)箱體內(nèi)。翹片蒸汽加熱器的管程通入飽和蒸汽，蒸汽冷凝傳熱系數(shù)很大（7000-12000W/(m?·K)），因此總傳熱系數(shù)主要由管外空氣側(cè)控制。可利用由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制的圖表，根據(jù)翹片管幾何尺寸、空氣平均溫度、翹片管當(dāng)量直徑和空氣流經(jīng)管束最小截面處的質(zhì)量流速求取總傳熱系數(shù)。缺乏數(shù)據(jù)時(shí)通常取50-150W/(m?·K)。
　　帶式干燥機(jī)的干燥介質(zhì)溫度在250℃左右的，可采用安裝在干燥機(jī)箱體內(nèi)的熱油加熱裝置。熱油與蒸汽比較，溫度高，但壓力低，對(duì)流傳熱系數(shù)小，需要較大傳熱面積的熱交換器。
　　此外，有用燃?xì)饧叭加椭苯蛹訜岣稍锝橘|(zhì)，操作溫度更高。但應(yīng)注意加熱介質(zhì)接觸產(chǎn)品會(huì)引起污染，因此不適用于干燥食品和藥物等物料。
　　為了節(jié)約能量，干燥機(jī)排出的尾氣在其露點(diǎn)溫度以上，可經(jīng)外部換熱器與新鮮干燥介質(zhì)進(jìn)行熱交換，干燥介質(zhì)經(jīng)預(yù)熱后再進(jìn)入干燥機(jī)。
　　三、帶式干燥機(jī)的操作過(guò)程的調(diào)節(jié)控制的設(shè)計(jì)
　　帶式干燥機(jī)操作的優(yōu)劣，在很大程度上取決于干燥介質(zhì)的分布和調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設(shè)置。工程設(shè)計(jì)中通常有以下幾個(gè)控制點(diǎn)：
　　1、干燥介質(zhì)（空氣）經(jīng)箱體側(cè)的百葉窗式進(jìn)風(fēng)口，與部分尾氣混合后通過(guò)加熱裝置被加熱后，穿過(guò)網(wǎng)帶與物料接觸。穿過(guò)網(wǎng)帶前的干燥介質(zhì)溫度由蒸汽流量控制。
　　2、根據(jù)干燥介質(zhì)穿過(guò)物料層的阻力將控制網(wǎng)帶運(yùn)行速度，以便在投料量變動(dòng)（一般應(yīng)盡量固定）時(shí)，阻力降能保持恒定。
　　3、由尾氣濕度或其濕球溫度調(diào)節(jié)尾氣排出量。
　　4、當(dāng)設(shè)備或操作發(fā)生事故時(shí)，事故停車(chē)系統(tǒng)確保從擠壓成型裝置-輸送帶-循環(huán)風(fēng)機(jī)到尾氣排風(fēng)機(jī)的順序停車(chē)。