按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式，可將帶式干燥機(jī)分為對(duì)流型和傳導(dǎo)型兩種。 �。ㄒ唬⿲�(duì)流型帶式干燥機(jī) 對(duì)流型帶式干燥機(jī)有穿流循環(huán)式和水平式兩種，穿流循環(huán)帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶 客戶需求讓干燥設(shè)備技術(shù)飛速發(fā)展 從完全依靠進(jìn)口滿足我們的干燥需求，到拿到大批國(guó)際訂單，把國(guó)產(chǎn)干燥設(shè)備出口多個(gè)外國(guó)國(guó)家，不過數(shù)年時(shí)間而已！是什么讓我們的干燥設(shè)備產(chǎn)品飛速的發(fā)展著？答案并不復(fù)雜，有市場(chǎng)就有進(jìn)步，有需求就會(huì)發(fā)展！ 干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域，屬量大面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品。常見幾類干燥設(shè)備: 熱風(fēng)循環(huán)烘 滾筒干燥設(shè)備是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。其操作過程為：需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設(shè)備的受料槽內(nèi)。滾筒干燥設(shè)備在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜壓力式噴霧干燥機(jī)（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。 壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品 紅外線和可見光線一樣都是電磁波。波長(zhǎng)為0.72-2.5um的叫近紅外線；把波長(zhǎng)為2.5-1000um的叫做遠(yuǎn)紅外線。紅外線干燥設(shè)備就是利用紅外線源發(fā)出的紅外線，照射被干燥物料的表面，部分紅外線被物料吸收后，在物料內(nèi)部轉(zhuǎn)變成熱能，加熱物料使水分汽化，達(dá)到干燥的目的。 紅外線干燥機(jī)爐體設(shè)計(jì)：
真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn)，達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對(duì)流式兩大類�；仡櫣I(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展，又可分為幾個(gè)階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化的要求，重點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)流式干燥設(shè)備的研究和開發(fā)。到七十年代初，對(duì)流式干燥設(shè)備已取代傳導(dǎo)式干燥設(shè)備的主導(dǎo)地位。但隨著工業(yè)的發(fā)展，在節(jié)能、環(huán)保、潔凈等方面，對(duì)干燥設(shè)備提出新的要求，而這些又是對(duì)流式干燥設(shè)備一時(shí)難以解決的要求，因而傳導(dǎo)式又得到新的發(fā)展。從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導(dǎo)式干燥設(shè)備（例如多層帶式真空干燥設(shè)備、雙錐回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備、葉片式、振動(dòng)式干燥設(shè)備等）取代對(duì)流式干燥設(shè)備逐漸增多。當(dāng)然為適應(yīng)對(duì)節(jié)能、環(huán)保、潔凈的要求，對(duì)流式也在設(shè)法加以改進(jìn)，例如將傳導(dǎo)式加熱面與流化干燥設(shè)備結(jié)合起來等等。 真空干燥設(shè)備屬于傳導(dǎo)式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導(dǎo)式干燥設(shè)備配套，形成真空干燥裝置。 由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、沒備密閉防污染等特點(diǎn)，因而傳導(dǎo)式干燥設(shè)備大部分可設(shè)計(jì)成真空干燥裝置。真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑回收待干燥中起到獨(dú)特作用。 真空干燥設(shè)備的分類介紹如下： 隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設(shè)備都被設(shè)計(jì)成真空干燥設(shè)備。種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。其分類方法也不相同。按操作方式分，則可分為間歇式和連續(xù)式；按干燥過程中物料的狀態(tài)分，則可分為靜止型、翻動(dòng)型、攪動(dòng)型和振動(dòng)型；按干燥機(jī)理分，可分為蒸發(fā)型和升華型。由于真空干燥設(shè)備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。或有燃燒危險(xiǎn)的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的進(jìn)一步干燥，使真空干燥技術(shù)得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設(shè)備中主要類型之一。 工業(yè)上使用的真空干燥設(shè)備約有二十幾種，表2-1將常見的十多種真空干燥設(shè)備按結(jié)構(gòu)分類進(jìn)行介紹。
