1、微波干燥設(shè)備： 應(yīng)用：微波陶瓷干燥設(shè)備，主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。 特點：產(chǎn)品干燥質(zhì)量好。易于控制，操作方便靈活。節(jié)省時間，產(chǎn)量高。能源消耗少。生產(chǎn)強度小，占地少。省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染，更不會產(chǎn)生“三廢”等問題。 2、軟木干燥 臘腸干燥箱一種采用太陽能干燥臘腸的新工藝，并且將臘腸干燥過程分為三個階段，提出了每個階段的干燥溫度和排氣濕度等控制參數(shù)，大大縮短了臘腸干燥周期，臘腸質(zhì)量優(yōu)良，優(yōu)質(zhì)品率高。 臘腸干燥箱利用太陽能干燥技術(shù)，發(fā)展蔬菜、水果、藥材等精加工，臘腸干燥箱也是廣大農(nóng)村脫貧致富的一條有效途徑 操作管理方便、運行安全可靠、節(jié)煤省電、減少污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量，為產(chǎn)品出口提
一、概述： 在逆流式谷物干燥機中，熱風(fēng)和谷物的流動方向相反，最熱的空氣首先與最干的糧食接觸，糧食的溫度接近熱風(fēng)溫度，故使用的熱風(fēng)溫度不可太高。低溫潮濕的谷物則與溫度較低的濕空氣接觸，因而容易產(chǎn)生飽和現(xiàn)象。逆流式干燥機一般由金屬倉、透風(fēng)板、拋撒器、風(fēng)機、加熱器、掃倉微波真空干燥技術(shù)是一種新型的干燥技術(shù)，它不同于原有的任何一款干燥技術(shù)設(shè)備，它有著獨特的干燥原理，它的獨特的加熱方式讓它占領(lǐng)了市場，有了任何一款干燥設(shè)備無法比擬的特點，它的發(fā)展是適應(yīng)時代的，是滿足人們需求的，在未來的發(fā)展中微波干燥技術(shù)會越來越被人們所熟知和使用。 微波比其它用于輻射加熱的電磁波，如紅外線、遠(yuǎn)紅外線等波長更長，因此具有更好的穿透性。微波透入介壓力式噴霧干燥機（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動性、潤濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。 壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品 干燥技術(shù)越來越先進，各式各樣的干燥設(shè)備各有所需，噴霧干燥機就是其中一種非常好的干燥設(shè)備。 噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。 空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度；采用皮帶輪帶動擺線減速機驅(qū)動，相對于齒輪減速機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢�？傊�，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。
真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對流式兩大類�；仡櫣I(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機械化、機械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動化的要求，重點進行了對流式干燥設(shè)備的研究和開發(fā)。到七十年代初，對流式干燥設(shè)備已取代傳導(dǎo)式干燥設(shè)備的主導(dǎo)地位。但隨著工業(yè)的發(fā)展，在節(jié)能、環(huán)保、潔凈等方面，對干燥設(shè)備提出新的要求，而這些又是對流式干燥設(shè)備一時難以解決的要求，因而傳導(dǎo)式又得到新的發(fā)展。從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導(dǎo)式干燥設(shè)備（例如多層帶式真空干燥設(shè)備、雙錐回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備、葉片式、振動式干燥設(shè)備等）取代對流式干燥設(shè)備逐漸增多。當(dāng)然為適應(yīng)對節(jié)能、環(huán)保、潔凈的要求，對流式也在設(shè)法加以改進，例如將傳導(dǎo)式加熱面與流化干燥設(shè)備結(jié)合起來等等。 真空干燥設(shè)備屬于傳導(dǎo)式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導(dǎo)式干燥設(shè)備配套，形成真空干燥裝置。 由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、沒備密閉防污染等特點，因而傳導(dǎo)式干燥設(shè)備大部分可設(shè)計成真空干燥裝置。真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑回收待干燥中起到獨特作用。 真空干燥設(shè)備的分類介紹如下： 隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設(shè)備都被設(shè)計成真空干燥設(shè)備。種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。其分類方法也不相同。按操作方式分，則可分為間歇式和連續(xù)式；按干燥過程中物料的狀態(tài)分，則可分為靜止型、翻動型、攪動型和振動型；按干燥機理分，可分為蒸發(fā)型和升華型。由于真空干燥設(shè)備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料�；蛴腥紵ｋU的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的進一步干燥，使真空干燥技術(shù)得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設(shè)備中主要類型之一。 工業(yè)上使用的真空干燥設(shè)備約有二十幾種，表2-1將常見的十多種真空干燥設(shè)備按結(jié)構(gòu)分類進行介紹。
