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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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微波干燥設備、烘箱和混合機這三
混合機的作用和槽型混合機的試運
國產(chǎn)冷凍干燥機的功能和外熱式真
臥式螺帶混合機的特點與一維混合
粉碎機常見類型和干燥設備的常見
除濕干燥設備和振動流化床干燥設
干燥機械在干燥鮮花中的應用
不銹鋼網(wǎng)帶式干燥機與制粒設備的
什么是水平氣流帶式干燥設備
壓縮空氣干燥機的特點與故障排除
  干燥設備系列
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  制粒設備系列
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  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    今天給大家介紹下流化床干燥設備的優(yōu)點和使用條件,讓大家能更好的認識和使用流化床干燥設備,因為流化床干燥設備的干燥特性與其它的干燥設備不同,有些使用技巧和在使用條件要領必須掌握,掌握了使用條件的要領,才能在使用過程中不會發(fā)生錯誤使用。下面就給大家介

  常見烘箱的優(yōu)勢
  1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中,無雜物混入,產(chǎn)   一、高頻干燥機的主要組成:
  高頻干燥機主要由三個單元組成,即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機,后者稱為負載。從電路角度劃分,則高頻干燥系統(tǒng)由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。
  二、高頻振蕩機:
  高頻振蕩機是    一、帶式干燥機的循環(huán)風機和尾氣排風機的設計
  根據(jù)循環(huán)風量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風機。通常,選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風機。這種類型風機的優(yōu)點是效率較高和運行時噪音較小。當要求風量大,風壓較小時,可選用軸流式風機。
  尾氣排風機也采用后彎葉輪型離心式風機。
  通常每2.5-4m?輸送帶面積設置一臺

  帶式干燥機是一種連續(xù)式的干燥設備。帶式干燥機通?梢杂脕韺κ卟恕⑺、谷物以及醫(yī)藥品等物料進行脫水干燥處理。帶式干燥機在運作一段時間以后,需要進行必要的檢查和修理。

  帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。有些還可以對物料進行烘焙、燒成成熟化處理操作。帶式干燥機結構簡單,安裝方便,能長期運行。發(fā)生故障時也可以進入箱體內(nèi)進行檢修,維修方便。  1、結構簡單,易于制造。
  2、真空容積較小,排氣量小,爐罐內(nèi)除工件外,很少有其他需要除氣的構件,容易達
  到高真空。
  3、電熱元件在外部加熱(雙重真空除外),不發(fā)生真空放電。
  4、爐子機械動作少,操作簡單、故障少、維修方便。
  5、工件與爐襯不接觸,不發(fā)生化學反應。
  外熱式真空干燥爐的缺點:
  

    滾筒干燥機也叫轉鼓干燥器、回轉干燥機、轉筒干燥機、回轉窯等,廣泛應用于建材、冶金、化工等行業(yè)。如水泥工業(yè)中礦渣、石灰石、煤粉、粘土等物料的干燥;建筑配料的河砂干燥;生化工業(yè)中的糟渣干燥,如木糖渣、豆渣、木薯渣等;電廠燃煤干燥、染料行業(yè)煅燒工序、石化催化劑行業(yè)浸漬等;該設備主要由轉筒、抄板、傳動裝置、密封件及供熱系統(tǒng)等組成。結構簡單,產(chǎn)能大、工效高、連續(xù)運耙式,轉速10r/min。電機轉速1420r/min,功率2kw。傳動裝置減速比為1:139.
  由于第一室進料含水量高,所以物料在床層的靜止厚度為500-600mm,第三室物料在床層的靜止厚度為700-800mm,這樣有利于熱空氣的熱量充分利用和濕物料水分的干燥揮發(fā)。
  干燥干燥設備的氣體分布板為陶瓷微孔板,方形,約500mm*500mm,厚約40mm,由若干塊拼接而成。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    固體混合機的固體粒子概述和混合度
一、固體混合機的粒子概述
  固體混合機中所述的固體,其實可在細分為兩種,一種是粒體(粒料),另一種是粉體。兩者的粒徑約為50um為界,而更本質(zhì)的區(qū)別在于兩種固體顆粒的力學行為的區(qū)別。粒料的力學行為主要受重力所控制;當粒子的粒徑不斷減小,則粒子之間的附著力急速增長,當粒徑小至數(shù)位米時,重力的作用小到可以忽略,由附著力的作用會形成凝集體,即發(fā)生所謂逆粉現(xiàn)象。
  另一方面,用通常的沖擊粉碎機和氣流粉碎機要獲得小于3um的粉體十分困難;還有,即使用電氣成型的方法要制的篩孔小于3um的篩子也不可能,因此粉體操作行業(yè)常說到有一條所謂3um界限。
  自80年代精密陶瓷問世以來,粉體技術者的研究重點轉向亞微米級的粒子,致力于粒子的細數(shù)化和功能化。若采用濕法粉碎,可得到0.1um的粒子,若要獲得更細的粒子則不能用使固體物質(zhì)尺寸降低的、像粉碎哪樣的方法(稱Breaking down法),而要用升華、氣相沉積、乳液聚合、晶析等化學或物理方法由更小的物質(zhì)單元來生成(稱Building up法)。當粒子小至10nm左右時,其各種物理性質(zhì)將與大顆粒時完全不同,像比熱容等熱性質(zhì)和導電率等電性質(zhì),這就是所謂納米材料。最細的粒子是像碳60那樣的物質(zhì),它一方面具有分子級的尺寸,又具有粒子的特性。因此可以認為粉體的粒徑的下限是數(shù)納米。
  常見的固體混合機處理的物料主要為粒徑3um以上的粉體和粒料。少數(shù)混合機也涉及到小于3um粒子,像用于濕法分散顏料等用的研磨機和砂磨機。
  二、混合機的混合度
  固體混合機的混合是指把兩種或兩種以上不同性質(zhì)的粉體在干燥狀態(tài)或有少量液體存在下,以外力作用下攪拌,使其不均一度不斷降低的一個隨機過程。
  混合不同于混煉、捏合。分散等操作,它們之間既有區(qū)別又有聯(lián)系,在粉體操作中,以混合為最終目的的是很少的,必定還要繼續(xù)進行另外的幾項操作后,才獲得最終的制品。因此混合物的均質(zhì)度必須與最終制品的品質(zhì)對應起來才能評定。然而要單獨對混合操作評價時,通常使用由統(tǒng)計學定義的混合度或均勻度來衡量。混合度可用混合前后物料的顏色、粒度分布等物理量來判斷。均一混合物是指混合物中任一點檢出的主要成分的概率都相等,成為統(tǒng)計上的完全混合狀態(tài)
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