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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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飼料混合機飼料加工過程中的神機
影響吸附式干燥機的因素與混泥土
烘箱的熱處理技術與精密烘箱的特
超細粉干燥機與菌渣干燥機的詳細
氣流干燥機的分類使用與保養(yǎng)
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機參數(shù)決定了它優(yōu)良
三步選購性能好的熱風循環(huán)烘箱
鼓風烘箱的保養(yǎng)方法和使用真空干
干燥室類別、劃分標準和設計注意
烘箱設備基本知識和日常保養(yǎng)
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學反應速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設備所在的工廠車間以及混合設備筒體內(nèi)部。那么我們應該防止這種事發(fā)生了?
  1、工作時保持密閉狀態(tài),保持混合設備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機械   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學反應速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設備所在的工廠車間以及混合設備筒體內(nèi)部。那么我們應該防止這種事發(fā)生了?
  1、工作時保持密閉狀態(tài),保持混合設備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機械

  無熱再生吸附壓縮空氣干燥與組合壓縮空氣干燥的不同之處
  干燥機的種類有很多種,我公司常年來一直在經(jīng)營干燥機與干燥設備的銷售,因此對各類干燥機的性能及特點還是有一定了解的。近年來我公司對干燥機在不斷地研究創(chuàng)新,取得了一定成果。下面為大混合機在工程技術上的特點
  1、依賴經(jīng)驗和實驗,放大較難,兩個規(guī)模不同但幾何相似的混合機,假使兩釜內(nèi)流體相同,大混合機中很難獲得與小混合機中同樣的流速分布。而且對許多混合操作,達到同樣的混合效果,大混合機中單位質(zhì)量流體所輸入的能量與小混合機相比可能會有很大的差別。這就使大混合

  本文又名干燥機設備推動各行各業(yè)的發(fā)展
  隨著現(xiàn)代社會越來越快的發(fā)展速度,各行各業(yè)對于提高效率的要求也是非常迫切的,通過自然風來來干燥實物的效果已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求。在這種情況下,干燥機設備的出現(xiàn)就大大提高了工業(yè)中物料或成品的干燥效率。尤其是紡織行業(yè)的生產(chǎn)效率大大提升,因此對干燥機設備的需求就很大,干燥機設備形成了批量化的生產(chǎn),干燥機設備作為一個單獨的行業(yè)獨立發(fā)展起來。<旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備結(jié)構主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
  干燥設備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設備底部設置倒錐體結(jié)構,其外圓環(huán)為空氣分布器,與熱風入口相連,熱風呈

      V型混合機系列產(chǎn)品為V型高效不對稱混合機,它適用于化工、食品、醫(yī)藥、飼料、陶瓷、冶金等行業(yè)的粉料或顆料狀物料的混和。該機結(jié)構合理、簡單、操作密閉,進出料方便,(人工或真空加料)筒體采用不銹鋼材料制作,便于清洗,是企業(yè)的基礎設備之一。
  V型混合機是由桶體剖成40度角后配件,同時配有特殊設計的加油系統(tǒng)及油回收系統(tǒng),在提高使用壽命及穩(wěn)定性的同時還符合賽弗爾提倡的環(huán)保理念。
  4、吸附干燥設備的閥門切換采用微電腦程序控制器控制,性能穩(wěn)定,確保吸附塔切換時無斷氣現(xiàn)象,避免氣流對吸附劑的沖擊,使吸附劑具有更長的壽命。
  5、吸附干燥設備可接受多種特殊定制(處理量大于110Nm/min、特殊材質(zhì)、-70℃露點溫度、0.98MPa以上高壓、特殊控制方式等)。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
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    干燥機類型介紹(三)滾筒干燥機、離心干燥機、冷凍干燥機

    滾筒干燥機
  滾筒干燥機分為單滾筒干燥機、雙滾筒干燥機、多滾筒干燥機。滾筒干燥機的優(yōu)點在于熱效率高:由于干燥機為熱傳導,傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致,所以,滾筒內(nèi)供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達80%~90%。干燥速率大:筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度,一般可達30~70 kg/(m2.h)。
  產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定:由于供熱方式便于控制,筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定,使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥,產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。但是,滾筒干燥機也有其缺點,主要有:由于滾筒的表面濕度較高,因而對一些制品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外,若使用真空干燥器,成本較高,僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。

干燥機


  離心干燥機:
  離心干燥機又叫筒干燥機、熱風干燥機、熱風離心干燥機。離心干燥機的優(yōu)點在于 干燥 速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風接觸過程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便。
  冷凍干燥機:
  冷凍干燥機優(yōu)點在于許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。在低溫下干燥時,物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。在凍干過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性狀。由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結(jié)構,不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在,原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時,溶于水中的溶解物質(zhì)就析出,避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復原來的性狀。  由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。因物料處于凍結(jié)狀態(tài),溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時,干燥室不需絕熱,不會有很多的熱損失,故熱能的利用很經(jīng)濟。正所謂沒有完美的技術,真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件,所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng),因而投資費用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。

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