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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商

	如何提高干燥機(jī)的生產(chǎn)效率
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滾筒干燥設(shè)備是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。其操作過程為：需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設(shè)備的受料槽內(nèi)。滾筒干燥設(shè)備在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口半封閉循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng)的流程的特點(diǎn)是介于開放式和封閉循環(huán)式之間。在系統(tǒng)中有一個(gè)溫度較高的直接加熱器，目的是將混合在干燥介質(zhì)中的臭氣在排入大氣之前燃燒掉，防止對(duì)大氣的污染。
　　半封閉循環(huán)系統(tǒng)，一般用于以水作為懸浮介質(zhì)的物料，如單細(xì)胞蛋白、酵母、菌絲體等料液的干燥。這種系統(tǒng)從本質(zhì)上來看仍然像封閉循環(huán)式干燥系統(tǒng)，在回路中仍串聯(lián)冷凝器除濕。當(dāng)臭氣發(fā)生燃燒時(shí)也會(huì)增加系統(tǒng)的壓力，因此同樣設(shè)有一個(gè)壓力從干燥設(shè)備中排出產(chǎn)品有兩種主要方法。
　　1、利用廢氣從干燥設(shè)備中將產(chǎn)品輸出，然后經(jīng)過分離器收集。
　　這種方法比較簡單，廢氣將全部產(chǎn)品帶出，消除了產(chǎn)品在干燥塔內(nèi)停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高，從而對(duì)分離器提出更高的要求。這種方法適用于細(xì)粒產(chǎn)品和顆粒不易破碎混合機(jī)械在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油化工業(yè)中，異種原油的混合調(diào)整和精制，汽油中添加四乙基鉛等添加物而進(jìn)行混合是原料液或產(chǎn)品均勻化�；どa(chǎn)中，制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程，都裝備著各種型式的混合機(jī)械。
　　在石油工業(yè)中因?yàn)榇罅繎?yīng)用催化劑、烘箱分為普通型和遠(yuǎn)紅外型；按有無自凈功能分為自凈型和非自凈型。遠(yuǎn)紅外型和加熱管的烘箱，它是所有的烘箱中檔次較低的類型。不過，基本的電烤功能還是能實(shí)現(xiàn)的，只是烤的速度相對(duì)會(huì)慢一點(diǎn)。因此，它比較適合經(jīng)濟(jì)狀況一般，但卻需要買烘箱的家庭以及單身一族。另一類是采用兩根遠(yuǎn)紅外管和一根石英加熱管的烘今天給大家介紹下帶式干燥機(jī)的組成和設(shè)計(jì)，為了是讓大家知道在使用帶式干燥機(jī)的時(shí)候，怎樣根據(jù)帶式干燥機(jī)所干燥的物料不同，而改進(jìn)帶式干燥機(jī)的組件，來更有效的使用干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行作業(yè)，減少了使用時(shí)不必要的財(cái)力浪費(fèi)，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就開始給大家。由于具有自惰過程，在系統(tǒng)內(nèi)必然產(chǎn)生過多的氣體，從而增加了系統(tǒng)內(nèi)的壓力。為了使系統(tǒng)中壓力能夠平衡，在鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道處必須安裝一個(gè)放氣減壓緩沖裝置，以便壓力增高到一定值時(shí)將部分氣體排入大氣之中。
　　設(shè)計(jì)自惰循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)防止可燃的產(chǎn)品微粒進(jìn)入自惰加熱器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。為此應(yīng)在濕式除塵器內(nèi)增加必要的措施，除盡微粒，保證循環(huán)使用的干燥介質(zhì)十分潔凈。系統(tǒng)中惰性氣體的含氧量最高不大于4%。

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影響干燥機(jī)效果的因素和干燥機(jī)故障排除

干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化溢出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。
　　干燥機(jī)是一種很好的干燥設(shè)備，近幾年由于社會(huì)的發(fā)展需要自然干燥遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的需求，所以干燥機(jī)近幾年得到廣泛的應(yīng)用，主要影響干燥效果的因素有：
　　1、干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一溫度時(shí)，水分子和聚合物鏈間的引力會(huì)大大降低，水汽就被干燥的空氣帶走。
　　2、露點(diǎn)：在干燥機(jī)中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點(diǎn))。然后，通過加熱空氣來降低它的相對(duì)濕度。這時(shí)，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴(kuò)散。
　　3、時(shí)間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴(kuò)散需要一定的時(shí)間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下得到有效干燥所必須花費(fèi)的時(shí)間。
　　4、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個(gè)溫度維持一定的時(shí)間。
　　當(dāng)出現(xiàn)干燥不良的問題時(shí)，應(yīng)從以下三方面來發(fā)現(xiàn)問題。
　　1、干燥機(jī)狀況
　　檢查干燥機(jī)時(shí)，特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會(huì)降低氣流，從而影響干燥機(jī)的運(yùn)行；損壞的過濾器會(huì)污染干燥劑，抑制它的吸濕能力；破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高露點(diǎn)；保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會(huì)影響干燥溫度。
　　2、干燥氣路
　　在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補(bǔ)償干燥機(jī)在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。此外，監(jiān)測整個(gè)干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時(shí)的溫度波動(dòng)情況也很重要。
　　如果物料從干燥機(jī)出來后沒有得到適當(dāng)?shù)母稍�，則應(yīng)檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時(shí)間。有效的干燥時(shí)間是指顆粒實(shí)際暴露在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群吐饵c(diǎn)中的時(shí)間。如果顆粒在料倉中的停留時(shí)間不夠，就得不到適當(dāng)?shù)母稍铩Ｋ�，�?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會(huì)影響干燥料的堆積密度和停留時(shí)間。
　　當(dāng)干燥空氣從干燥機(jī)頂端出來時(shí)，已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當(dāng)干燥劑溫度在120oF～150oF范圍時(shí)，多數(shù)干燥機(jī)都可以高效工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，就會(huì)降低它對(duì)干燥空氣中濕氣的吸附能力。
　　要時(shí)常檢測干燥機(jī)的回流空氣溫度。當(dāng)回流空氣溫度高時(shí)，可能說明對(duì)于該生產(chǎn)率，干燥機(jī)尺寸過大，或者物料進(jìn)入干燥料倉時(shí)的溫度高，例如，PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結(jié)晶，或者僅僅只是某些物料(如PET)的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺(tái)換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。
　　3、干燥劑的再生和冷卻
　　干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是：當(dāng)環(huán)境空氣被吸入后，通過一個(gè)過濾器進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度上升時(shí)，釋放出吸附的濕氣。當(dāng)熱空氣吸收水汽達(dá)到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。
　　一方面，干燥劑更換后，露點(diǎn)立刻出現(xiàn)峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的露點(diǎn)會(huì)降到正常標(biāo)準(zhǔn)。如果干燥劑冷卻不當(dāng)，將導(dǎo)致溫度出現(xiàn)峰值，溫度驟變會(huì)降低干燥劑對(duì)離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號(hào)等熱敏材料的干燥能力。
　　如果干燥機(jī)床更換后露點(diǎn)讀數(shù)正常，但是在干燥劑的干燥周期結(jié)束前露點(diǎn)快速地上升，說明環(huán)境空氣可能進(jìn)入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果露點(diǎn)讀數(shù)和回流空氣露點(diǎn)讀數(shù)接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴(yán)重的污染。
　　本文從干燥機(jī)的簡介入手，主要介紹探討了干燥機(jī)的使用、維護(hù)與故障處理。常州市步長干燥設(shè)備有限公司提醒客戶如果以上方法不能排除干燥機(jī)出現(xiàn)的故障要找專業(yè)技術(shù)人員或資詢生產(chǎn)廠家處理，切勿自行拆卸！