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 蒸汽干燥機和噴霧干燥機的詳細特點 |
上幾期給大家介紹了冰凍干燥機，花瓣干燥機和真空干燥機等一些干燥設備的特點及概述，今天給大家介紹一下蒸汽干燥機和噴霧干燥機的特點。
蒸汽干燥機的特點：
1、蒸汽干燥機為內(nèi)部設置加熱管片，因攪拌過程中直接接觸，傳熱系數(shù)大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機相比，約大3倍。
大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時，體積傳熱系數(shù)值約需60~130kcal/m3?h?℃。需要設計制造大容量干燥機，直徑3.6~4.2m，長20~36m，傳熱面積為4000m2。處理能力以干燥機為例進行分析，處理量為260~600t/h時，需要熱交換15~30×106kcal/h。
2、干燥時不需使用多余熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%~90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機熱效率比較，可以說本干燥機具有高的經(jīng)濟性。特別是操作溫度在150℃以下的場合，熱效率最高。
3、對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設定，一定溫度下加熱制品，即使處理量、含水率變動，蒸汽的冷凝量也可能對應增減。因此，可以在一定溫度下干燥。據(jù)此，蒸汽干燥機也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應比蒸汽溫度低15~50℃。
4、通過調(diào)整，蒸汽干燥機內(nèi)部可以得到最適宜的停留時間，通常可取容積比為10%~30%時，停留時間為30~60min。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進行任意改變，對本干燥機也適宜于停留時間長的操作體系。
5、因能在80~95%高濕度下排氣，排氣量少，筒內(nèi)風速小，粉塵量少,氣固分離設備投資少。
6、用于特殊設計的工程時，系統(tǒng)能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發(fā)的液體(溶劑)；當需要密閉系統(tǒng)為必要條件時，能用氮氣以防止制品氧化；
7、當干燥溫度變化小時，即使處理量和含水率發(fā)生變化，也能保證充分的時間。故蒸汽干燥機操作簡單，不需復雜的操作管理。
噴霧干燥機特點：
1、噴霧干燥機干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
3、使噴霧干燥機用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。
4、由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆�；旧夏鼙３忠旱谓频那驙�，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。
6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。
給大家詳細介紹的這兩款干燥機的特點，希望對大家選購這些類型的干燥機有幫助。 |
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| EYH型二維運動混合機 |
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| DW系列帶式干燥機 |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機 |
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| QPG系氣流噴霧干燥機 |
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| 干燥設備配件 |
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| PLG系盤式連續(xù)干燥機 |
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| XF系列沸騰干燥機 |
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