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 PL立式?jīng)_擊破碎機和液相干燥干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu) |
一、PL立式?jīng)_擊破碎機
PL立式?jīng)_擊破碎機由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。
（1）傳動裝置（包括電動機） 采用雙電機或單電機驅(qū)動的帶傳動機構(gòu)，雙電機驅(qū)動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側(cè)，兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平恒，不產(chǎn)生附加力矩。
而單電機驅(qū)動主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩，一般電機功率在55kw( 以上時（單個電機功率），推薦采用雙電機驅(qū)動。
�。�2）主軸總成主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機由- 帶傳來的動力及支承葉輪旋轉(zhuǎn)運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
�。�3）葉輪葉輪結(jié)構(gòu)為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩，并高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是PL立式?jīng)_擊破碎機的關(guān)鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可以更換，葉輪將物料加速到70-100m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的礦石床層，進行強烈地自粉碎。
�。�4）給料斗給料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體，進料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機。
�。�5）分料器分料器安裝在渦動破碎腔的上部，其作用是將給料斗來料進行分流，使一部分物料由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心管的外側(cè)，旁路進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎，不增加動能消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。
�。�6）窩動破碎腔渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔，上部接上圓柱體，下部接出料口。葉輪在偶動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，窩動破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料床層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設(shè)置觀察孔，以觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔關(guān)嚴密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部氣流自循環(huán)系統(tǒng)。
�。�7）底座渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上，底座中部為四棱柱空間，用于安裝主軸總成，并在四棱柱空間的兩側(cè)形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。
（8）支架根據(jù)破碎機工作場所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，用戶可以考慮配置支架或不配置支架。
�。�9）潤滑系統(tǒng)采用二硫化鉬干油潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承，為了方便注油，本機用油管將油杯引到機器的外側(cè)，用干油泵定期加油。
二、液相干燥設(shè)備
1、用于液相物料干燥的單滾筒干燥設(shè)備和雙滾筒干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。
�。�1）干燥設(shè)備的滾筒主要包括筒體、端蓋、端軸以及軸承。
�。�2）干燥設(shè)備夫人布膜裝置主要包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器。
�。�3）干燥設(shè)備刮料裝置主要包括刮刀、支承架、壓力調(diào)節(jié)器。
（4）干燥設(shè)備傳動裝置主要包括電動機、減速裝置以及傳動件。
（5）進氣與排液裝置主要包括進氣頭和管路附件。
�。�6）設(shè)備支架與密封罩。
�。�7）干燥產(chǎn)品輸送和最后干燥設(shè)備。
2、總體設(shè)計包括以下方面。
（1）確定滾筒干燥設(shè)備型式和筒徑、筒長及滾筒轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求處理的物料量、濕含量指標(biāo)，經(jīng)物料和熱量衡算，在已知料膜干燥時間、蒸發(fā)強度和傳熱速率等設(shè)計參數(shù)的基礎(chǔ)上，確定滾筒干燥面積。依據(jù)工藝設(shè)計的流程，設(shè)備和配套在廠房的配置要求，初步確定進料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下，做出干燥設(shè)備的選型并計算筒體直徑、長度和轉(zhuǎn)速。在確定筒徑和轉(zhuǎn)速時，應(yīng)適當(dāng)留有余地，以適應(yīng)物料干燥條件出現(xiàn)變化后的狀況。
�。�2）確定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置，以及供熱介質(zhì)進出筒體方式的相對位置的斷面布置。
（3）確定傳動方式、減速級數(shù)和傳動件的型式，并初步估算傳動功率和傳動件的主要外形尺寸。在此基礎(chǔ)上，做出滾筒組件的軸向布置（包括支承方式和各傳動件的相對位置）。并結(jié)合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置，進行綜合調(diào)整，使之緊湊、合理，滿足操作和檢修的要求。
�。�4）根據(jù)蒸發(fā)物料的性質(zhì)和環(huán)境狀況，確定密封罩或排氣罩的外形尺寸，并做出相應(yīng)的布置。
�。�5）確定干燥設(shè)備各主要部件（滾筒組件和刮刀等）的材質(zhì)。 |
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| EYH型二維運動混合機 |
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| DW系列帶式干燥機 |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機 |
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| QPG系氣流噴霧干燥機 |
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| 干燥設(shè)備配件 |
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| PLG系盤式連續(xù)干燥機 |
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| XF系列沸騰干燥機 |
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