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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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干燥機的干燥速率及設備的安裝使
混合機和干燥機原理及性能
真空濃縮設備基本構架和真空干燥
如何降低干燥機熱能量消耗提高設
干燥設備類型介紹(二)
常州多層帶式干燥機獲實用新型專
探究在制藥行業(yè)干燥機的使用及干
混合機工作時保護和注意事項
烘箱和噴霧干燥機的使用和注意事
如何才能快速提升干燥機的干燥效
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
真空冷凍干燥機械的市場前景
  冷凍干燥是指通過升華從凍結的生物產(chǎn)品中去掉水份或其他溶劑的過程。升華指的是溶劑,比如水,像干冰一樣,不經(jīng)過液態(tài),從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物,該過程稱任凍干。
  傳統(tǒng)的干燥方法多樣化,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。
  
  干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空    三合一系列干燥機是一種使用在醫(yī)藥行業(yè)的專業(yè)干燥設備,由于該設備的優(yōu)異性能和干燥的效果,在90年后期發(fā)展迅速,是當時醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)加工的通用干燥設備,所以該設備在醫(yī)藥行業(yè)的應用非常具有代表性,三合一系列干燥機把過濾、洗滌、干燥三道工序合在同一干燥設備

  一、結構
  圖10-9所示為長方形批循環(huán)式干燥機,濕糧送入喂料斗后,即由斗式提升機送至干燥機頂部,糧食由干燥機頂部向下掉落時,依次經(jīng)過緩蘇段和干燥段,最后落入輸送段,有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端,再送往干燥機頂部,使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環(huán)運動。由圖1    臥式混合機的特點及選擇高速混合機的技巧
  混合機是一種利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。
  臥式混合機的特點及運用
  臥式混合機出料方式:粉體物料采用氣動大開門結構形式,具有卸料快,無殘余等優(yōu)點,高細度物料或半流體物料采用手動蝶閥或者氣動蝶閥,手動蝶閥經(jīng)濟適用,氣動蝶閥對半流體在古代,人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料,但由于自然條件的約束,生產(chǎn)能力非常的低。然而隨生產(chǎn)的發(fā)展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。也就是現(xiàn)在的干燥機設備。干燥機設備是什么樣的呢?我們來大致了解下。
  干燥機設備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設備,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的

  枸杞是茄科枸杞屬的多分枝灌木植物,水分較大,組織嬌嫩,烘干過程中不宜翻動,以免果實起泡變黑,對烘干的要求較高。傳統(tǒng)的烘干首先在40-50℃條件下烘烤24-36小時,使果皮略皺;然后在45℃-50℃條件下烘36-48小時,至果實全部收縮起皺;最后在50℃-55℃條件下烘24小時即可干透。干好的果實,除去果柄、雜屑即可入藥。果實折干率為4-4.5∶1,含水10%-12%,果皮柔軟滋潤,多糖質油量必須保持規(guī)定油面高度,不宜過多或過少,打開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油,油潤滑推薦工業(yè)極壓點輪油。
  6.軸承:通過油脂孔每月注脂一次,采用3號二硫化鉬鋰荃脂。填料密封:箱體內(nèi)若有粉料泄漏,請緊定填料箱壓蓋上的四個螺栓,以不泄漏為準,切不可壓的太緊。更換鏈條應保證兩軸上的鏈輪紅色線水平對齊,不得錯位。
  7.通電運轉設備時,應使兩主軸按設備上指示箭頭的方向運轉,不得反轉。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    自動調(diào)溫調(diào)濕食品紅棗干燥機干燥工藝
    紅棗是我國的傳統(tǒng)美食,紅棗烘干燥機不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品以及農(nóng)副產(chǎn)品加工。
  一、紅棗干燥機工藝流程
  1、紅棗干燥設備工藝流程:原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-干燥-散熱-回軟-分級-包裝。
  2、干燥過程中溫度控制:干燥過程分預熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個階段。
  預熱階段:棗果進入干燥房后,先關閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時內(nèi)升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結殼。待棗溫達35℃~40℃時,果肉變軟,手捏時果面出現(xiàn)皺紋即可。
  蒸發(fā)階段:持續(xù)10~12小時內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃,此期由于水分大量蒸發(fā),房內(nèi)濕度增大,當相對濕度達70%以上時,打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關閉,如此反復5~8次。
  干燥階段:蒸發(fā)階段結束后,果內(nèi)游離水已大部分排除,蒸發(fā)速度減緩,此期應將室溫降至55℃左右,維持6小時,使水分減緩蒸發(fā),內(nèi)外水分趨于平衡。
  冷卻階段:剛干燥的棗溫較高,出房后應及時攤開散熱回軟,待冷卻后分級,包裝儲藏。
  3、省工省時,成本較低,在使成品達到同一質量、含水量趨于一致的情況下,自然晾干一般需要30-40天時間,而干燥大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過一晝夜就可基本達到要求。
  二、傳統(tǒng)紅棗干燥工藝:自然干燥一般需一個月左右
  1、工藝流程:原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。
  2、操作要點:原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進行加工。剔除病、蟲、爛棗及風落棗。分級按棗的成熟度、大小、品種等進行分級,做到同一級別大小均勻一致。
  熱燙將鮮棗裝入籃內(nèi),浸于沸水中5min,以果皮稍軟為度,用冷水冷卻。
  干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右,并在曬制過程中每天翻動幾次,以加速干燥過程,同時厚度不要太大,保證水分的快速蒸發(fā)。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右,最后降溫到時50℃,全部干燥需20-24小時。
  回軟將干燥后的棗堆積12-15天,使其內(nèi)部水分重新轉移,分布平衡;剀涍^程中應注意檢查,防止發(fā)酵、霉爛、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。分級、包裝回軟結束后的棗,根據(jù)其大小、色澤進行人工分級包裝,每袋500克或1000克, 最后裝入紙箱內(nèi)。
  產(chǎn)品質量標準:
  色澤小棗皮色深紅,大棗皮色紫紅,有自然光澤。風味甜而無酸,不得有異味。質地與外觀棗身干燥,掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻,無蟲蛀、破口。含水量 22%左右。含糖量 65%以上。
  紅棗干燥機性能優(yōu)越,最新樣式節(jié)能產(chǎn)品自動控制調(diào)溫調(diào)濕。
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內(nèi)、外;
  2、高效節(jié)能:只需消耗少量的電能,就可以在太陽能中吸收大量的熱量,耗電量僅為電加熱器的1/20-1/30;同燃煤、油、燃氣干燥機相比,可節(jié)省75-98%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
  3、環(huán)保無污染:無任何的燃燒物及排放物,是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
  4、運行安全可靠:整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險,是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
  5、使用壽命長,維護費用低:是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術基礎上發(fā)展而來的,節(jié)能環(huán)保性能穩(wěn)定、可靠,使用壽命長;運行安全可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
  6、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自控恒溫裝置,24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
  歡迎來電咨詢,可提供各種干燥方案!
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