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干燥機的干燥模式向系統(tǒng)化和大型化發(fā)展,符合環(huán)保節(jié)能的要求 |
如今,高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥機制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現(xiàn)。經(jīng)過多年的發(fā)展,我國的干燥行業(yè)已形成了一定的企業(yè)數(shù)量和生產(chǎn)規(guī)模。干燥機的科技含量也提高,正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。 未來,干燥機的發(fā)展將深入研究干燥機理和物料干燥特性,掌握對不同物料的最優(yōu)操作條件下,開發(fā)和改進干燥器;另外,大型化、高強度、高經(jīng)濟性,以及改進對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是干燥器發(fā)展的基本趨勢;干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用。 總而言之,干燥機行業(yè)需要不斷通過技術(shù)革新,滿足應(yīng)用領(lǐng)域不斷提升的需求,這是行業(yè)突破發(fā)展必須走的道路。此外,干燥過程中必須嚴格執(zhí)行要求,規(guī)范行業(yè)的發(fā)展。 干燥機向系統(tǒng)化和大型化發(fā)展;目前,我國的干燥機主要是中小型的,并且正在往系統(tǒng)化和大型化方面發(fā)展。大新的干燥機具有很多的優(yōu)勢,比如:消耗的能源比較的少,操作的費用比較低等等。氣流干燥機、噴霧干燥機以及熱風(fēng)循環(huán)干燥機都是系統(tǒng)化的干燥機。 在已有的干燥機的基礎(chǔ)上改進和強化干燥機的干燥過程;比如:隧道式干燥機、帶式干燥機在對物料進行脫水趕在處理的過程中,流動的熱空氣由原來的平流改為穿流的方式,有效地減少了用于脫水干燥處理的時間,而且得到的成品干燥得也比較均勻。由于之前的干燥機的能源消耗比較大,國內(nèi)外都在研究節(jié)能的方法,之后經(jīng)過改進,達到現(xiàn)在比較節(jié)能的干燥機。 從根本上解決環(huán)境污染的問題;比如增加粉塵回收裝置等。減少人工勞動強度;比如提高干燥機的自動化程度等等。 干燥機有著非常多的功能,它自身的結(jié)構(gòu)特點也是非常受用戶喜愛的。但是很多人雖然知道干燥機的功能和使用優(yōu)點,對于干燥劑的工作流程與原理不是很了解,這樣其實也是不好的。那么干燥機的工作流程與原理是怎樣的呢? 干燥機是一種用熱能降低物料水分的機械設(shè)備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的水分汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。 冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接,形成一個密閉的系統(tǒng),制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動,發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換。制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi),制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮,壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,在冷凝器內(nèi),溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥,經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器。 在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而蒸發(fā),而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水;蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程,從而完成了一個循環(huán)。在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。 |
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EYH型二維運動混合機 |
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DW系列帶式干燥機 |
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FL-B型沸騰制粒干燥機 |
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QPG系氣流噴霧干燥機 |
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干燥設(shè)備配件 |
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PLG系盤式連續(xù)干燥機 |
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XF系列沸騰干燥機 |
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