耙式干燥機(jī)械的整個(gè)裝置主要由耙齒運(yùn)動(dòng)部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后，把加料口蓋嚴(yán)，并在殼體夾套通入熱水，啟動(dòng)真空泵。干燥機(jī)的裝有齒耙組的主軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)減速后以4r/min左右的速度正反轉(zhuǎn)動(dòng)。物料隨著齒耙的正向轉(zhuǎn)動(dòng)移往兩側(cè)；當(dāng)齒耙反向一、噴霧造粒干燥設(shè)備： 在日常生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)噴霧造粒干燥設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的電熱烘箱的常見(jiàn)故障與排除，想更好的了解怎么處理電熱烘箱的客戶，要認(rèn)真閱讀。 電熱烘箱的簡(jiǎn)介： 電熱烘箱是實(shí)驗(yàn)室測(cè)定物質(zhì)含水率的儀器。它是利用電阻絲加熱空氣，電子管自動(dòng)控制溫度，從而去除物質(zhì)的水分。電熱烘箱具有操作簡(jiǎn)便、動(dòng)作靈敏、控溫準(zhǔn)確、 這期給大家介紹下真空粑式干燥設(shè)備的干燥特性。真空粑式干燥設(shè)備是一種傳導(dǎo)加熱的干燥設(shè)備。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫的和易于氧化的泥狀、膏狀物料，其含水率為15%-90%。 干燥設(shè)備內(nèi)部的水平粑式攪拌器的葉片是由鑄搖擺式顆粒機(jī)的介紹和對(duì)干燥制粒機(jī)的幾點(diǎn)改進(jìn)意見(jiàn) YK系列搖擺式顆粒機(jī) 搖擺式制粒機(jī)將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒，其篩網(wǎng)采用金屬絲網(wǎng)，裝拆簡(jiǎn)易，松緊可調(diào)。機(jī)械主要部件封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤(rùn)滑系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。整機(jī)外型采用不銹鋼板，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 主要用途： 用于制藥、化工、食品等行業(yè)，將潮濕的粉末物制成顆粒，亦可粉碎塊狀的干物料，并能進(jìn)行快 干燥設(shè)備的創(chuàng)新之路與噴霧干燥設(shè)備在奶制品中的應(yīng)用 物料不同對(duì)干燥機(jī)的要求也不同。同樣，物料不同對(duì)控制手段的要求也有較大區(qū)別。自動(dòng)控制在干燥機(jī)中的作用眾所周知，但其一次性投資也是人們最關(guān)心的問(wèn)題，有時(shí)控制設(shè)備的投資甚至超過(guò)干燥機(jī)機(jī)械部分的投資。針對(duì)干燥機(jī)、干燥工藝要求合理確定控制方案，針對(duì)具體干燥工程確定恰當(dāng)?shù)目刂剖侄我�、立式�(jīng)_擊破碎機(jī)的破碎原理 破碎原理 礦石經(jīng)給料斗進(jìn)入沖擊破碎機(jī)內(nèi)，通過(guò)分料器中心入料管進(jìn)入葉輪。當(dāng)物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪后，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)倍以至數(shù)百倍的重力加速度，然后，以70-100m/s的速度從葉輪流道拋射出去，首先與自由落體進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪外側(cè)的物料沖擊而破碎，并一起沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)物料床層上，被物料床層反彈斜向上沖擊到渦動(dòng)破碎腔的頂部，又改不但工藝流程加長(zhǎng)，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機(jī)特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據(jù)試驗(yàn)研究，槳葉干燥機(jī)對(duì)精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒(méi)有粘結(jié)情況，流動(dòng)狀態(tài)良好，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動(dòng)力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由于其節(jié)能環(huán)保，單臺(tái)處理能力大和動(dòng)力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸成為精礦干燥的首選設(shè)備。
滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備 雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同，分為對(duì)滾式和同槽式兩類。圖1-3為對(duì)滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制，一般在0.5-1mm范圍，不允許料液泄漏。對(duì)滾的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，可根據(jù)料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)咬入角位于料液端時(shí)，料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制；咬入角若處于反向時(shí)，兩筒的筒壁上料膜厚度，由設(shè)置在筒體長(zhǎng)度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對(duì)滾式干燥設(shè)備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。 圖1-4為底部進(jìn)料的同槽式雙滾筒干燥設(shè)備。兩組滾筒之間的間隙較大，相對(duì)嚙合的齒輪之節(jié)圓直徑大于筒體外徑。成膜時(shí)，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。 雙筒型干燥設(shè)備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長(zhǎng)徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動(dòng)功率接近于單滾筒的兩倍；轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設(shè)計(jì)相同。出料方式可根據(jù)進(jìn)料位置而定：上部進(jìn)料，由料堰控制膜厚的對(duì)滾筒，可在干燥設(shè)備底部的中間位置，設(shè)置一臺(tái)螺旋輸送最后干燥設(shè)備，集中出料。下部進(jìn)料的雙滾筒干燥設(shè)備和由雙筒間隙控制的對(duì)滾式干燥設(shè)備，則分別在兩組滾筒的側(cè)面，單獨(dú)設(shè)置最后干燥設(shè)備進(jìn)行出料。采用負(fù)壓操作的雙筒型干燥設(shè)備（見(jiàn)圖1-5），雙筒置于全密閉罩內(nèi)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，出料方式則采取儲(chǔ)斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設(shè)備，一般用于回收價(jià)值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見(jiàn)圖1.6。
圖1-4為底部進(jìn)料的同槽式雙滾筒
雙筒型干燥設(shè)備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長(zhǎng)徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動(dòng)功率接近于單滾筒的兩倍；轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設(shè)計(jì)相同。出料方式可根據(jù)進(jìn)料位置而定：上部進(jìn)料，由料堰控制膜厚的對(duì)滾筒，可在干燥設(shè)備底部的中間位置，設(shè)置一臺(tái)螺旋輸送最后干燥設(shè)備，集中出料。下部進(jìn)料的雙滾筒干燥設(shè)備和由雙筒間隙控制的對(duì)滾式干燥設(shè)備，則分別在兩組滾筒的側(cè)面，單獨(dú)設(shè)置最后干燥設(shè)備進(jìn)行出料。采用負(fù)壓操作的雙筒型干燥設(shè)備（見(jiàn)圖1-5），雙筒置于全密閉罩內(nèi)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，出料方式則采取儲(chǔ)斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設(shè)備，一般用于回收價(jià)值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見(jiàn)圖1.6。
