一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡介: 年產(chǎn)量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠,其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備。 由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯,含水量約6%-7%,最大允許含水量可達(dá)10%,經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%,最大可允許常州市步長干燥設(shè)備有限公司多年來吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗,嚴(yán)格按行業(yè)內(nèi)相關(guān)要求設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體,確保產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造,設(shè)計制造了一系列工藝先進(jìn)且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了多種型號的真空干燥機械,產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕,深受用戶好評。下面就先帶大家了解下我們冷凍干燥設(shè)備工作流程: 冷凍壓縮空氣干燥設(shè)備利用冷卻空氣,降低空氣溫度的原理,將濕空氣中的水份通過冷凝后從空氣中析出,得到較干燥空氣。 1、潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用)散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫
在順流式谷物干燥機中,熱風(fēng)和谷物的流動方向相同,最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸,故可以使用較高的熱風(fēng)溫度。熱風(fēng)和谷物同向運動,干燥機內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),谷物依靠重力向下流動。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個單級的順流干燥機一般均有一個熱風(fēng)機和一個冷風(fēng)機,廢氣直接排入大氣,干燥段一、干燥設(shè)備的氣流式霧化器介紹 干燥機的氣流噴霧又稱二流體噴霧,它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動(一般為200/300m/s),使料液在噴嘴出口處相遇而產(chǎn)生液膜分裂并霧化。由于料液速度不大,而氣流速度很高,兩種流體存在著相當(dāng)高的相對速度,液膜被拉成絲狀,然后分裂成細(xì)小的霧滴。霧滴的大小取決于相對速度和料液的粘度,相對速度越高,霧滴越細(xì),粘度越大,霧滴增大。 氣流噴霧料液的分散度 烘箱設(shè)備的保養(yǎng)和烘箱防爆措施總結(jié) 烘箱、干燥箱等用久了就需要保養(yǎng),根據(jù)時間的不同可分為日保養(yǎng),月保養(yǎng),半年保養(yǎng),下面步長干燥就不同的時間具體地介紹下干燥箱不同的保養(yǎng)方法 日保養(yǎng) 1. 打掃表面及內(nèi)腔灰塵,保持機器干凈、衛(wèi)生。 2. 檢查電流表電流跟正常時是否一樣, 干燥機設(shè)備的節(jié)能設(shè)計與節(jié)能方法 干燥機在我國的運用越來越廣泛,整個行業(yè)的技術(shù)與質(zhì)量也以一個上升的勢頭在發(fā)展。干燥產(chǎn)品品種由十幾種快速發(fā)展到目前的60多種,干燥機制造從無發(fā)展到每年可提供2萬~3萬臺,一些大型國產(chǎn)干燥設(shè)備已替代進(jìn)口設(shè)備裝備國內(nèi)化工企業(yè)。但據(jù)了解,目前中國的干燥能耗占整個工業(yè)總能耗的比例幾乎比英國高出1倍裝有易裝卸的門。
滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備 雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制,一般在0.5-1mm范圍,不允許料液泄漏。對滾的轉(zhuǎn)動方向,可根據(jù)料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時,料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制;咬入角若處于反向時,兩筒的筒壁上料膜厚度,由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對滾式干燥設(shè)備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。 圖1-4為底部進(jìn)料的同槽式雙滾筒干燥設(shè)備。兩組滾筒之間的間隙較大,相對嚙合的齒輪之節(jié)圓直徑大于筒體外徑。成膜時,兩筒在同一料槽中浸液布膜,相對轉(zhuǎn)動,互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。 雙筒型干燥設(shè)備的筒體直徑較小,一般為0.5-1.0m;長徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍;轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設(shè)計相同。出料方式可根據(jù)進(jìn)料位置而定:上部進(jìn)料,由料堰控制膜厚的對滾筒,可在干燥設(shè)備底部的中間位置,設(shè)置一臺螺旋輸送最后干燥設(shè)備,集中出料。下部進(jìn)料的雙滾筒干燥設(shè)備和由雙筒間隙控制的對滾式干燥設(shè)備,則分別在兩組滾筒的側(cè)面,單獨設(shè)置最后干燥設(shè)備進(jìn)行出料。采用負(fù)壓操作的雙筒型干燥設(shè)備(見圖1-5),雙筒置于全密閉罩內(nèi),結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,出料方式則采取儲斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設(shè)備,一般用于回收價值較高的溶劑蒸氣中,操作流程見圖1.6。