給大家介紹兩種新型高效混合機(jī) LH螺條混合機(jī)以高效、快速混合物料、由攪拌軸的螺旋帶運(yùn)動下，使內(nèi)外螺旋帶在較大范圍內(nèi)翻動物料，內(nèi)螺旋帶將物料向兩側(cè)運(yùn)動，外螺旋帶將物料由兩側(cè)向內(nèi)運(yùn)動，使物料來回?fù)交�，另部分物料被螺旋帶推動下，沿軸向徑過去給客戶介紹了不少的干燥設(shè)備的特點(diǎn)和預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生，幾天給大家著重介紹一下冰凍干燥設(shè)備的性能和常見故障。這期介紹的是詳情使用者一定要認(rèn)真閱讀。 一、冰凍干燥設(shè)備的性能介紹： 1、 冰凍干燥設(shè)備的容量、規(guī)格,包括擱板面積、冷凝器的捕水量、擱板尺寸、擱板間距等,都在這幾期連載的“淺談各種干燥設(shè)備的特性”中給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備、滾筒干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備、箱式干燥設(shè)備、真空粑式干燥設(shè)備、豎式（移動床）干燥設(shè)備、紅外線干燥設(shè)備、高頻干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備的干燥特性，是不是對一些干燥設(shè)備的應(yīng)用和適用有了更好的了解啊，今天再給大家介紹下另一款干燥設(shè)備的干燥特性，那就是“組合干燥設(shè)備”，這些重要的基礎(chǔ)，是每個(gè)
常見烘箱的優(yōu)勢 1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收； 2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)（由物料耐熱性確定）； 3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少，熱效率高； 4、烘箱操作前廂體可進(jìn)行預(yù)消毒。烘干過程中，無雜物混入，產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備，它克服了噴霧干燥設(shè)備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之所長，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細(xì)的粉體，彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理混合機(jī)械設(shè)備的分類與設(shè)備思考建議 混合機(jī)械設(shè)備是當(dāng)今工業(yè)常用的設(shè)備之一，今天常州步長干燥設(shè)備就來說一下混合機(jī)械的幾個(gè)常用的分類問題 混合設(shè)備，也稱均混設(shè)備。首先是初混設(shè)備，它是在生產(chǎn)工序中最先使用的設(shè)備之一，此設(shè)備是指經(jīng)過不同的方法和設(shè)備，使各種物料在機(jī)械或氣動氣流作用的推動下，在容器內(nèi)形成置換和流動，按技術(shù)工藝要求達(dá)到均混混合的目的。無論是為氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出。 該干燥設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，強(qiáng)化了氣固傳熱效果，使干燥時(shí)間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著，設(shè)備占地面積小，既節(jié)省能源又節(jié)約投資。因此，這種裝置出現(xiàn)后立即引起了各大化學(xué)工業(yè)公司的重視，紛紛引進(jìn)用于各種物料的干燥。現(xiàn)在世界大約有十幾個(gè)國家引入了這種設(shè)備。
1、微波干燥設(shè)備： 應(yīng)用：微波陶瓷干燥設(shè)備，主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。 特點(diǎn)：產(chǎn)品干燥質(zhì)量好。易于控制，操作方便靈活。節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高。能源消耗少。生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運(yùn)次數(shù)。環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染，更不會產(chǎn)生“三廢”等問題。 2、軟木干燥設(shè)備： 應(yīng)用：軟木干燥設(shè)備主要應(yīng)用于家具生產(chǎn)、板材加工、竹制品加工及相關(guān)行業(yè)。 特點(diǎn)：速度高，效率快。傳統(tǒng)常溫自然冷卻，科技木方解除模具時(shí)間為5-7天。而采用高頻介質(zhì)發(fā)生器加熱時(shí)間一般為1小時(shí)左右，木方解除模具時(shí)間為24-48小時(shí)（具體情況由各廠家工藝決定）。節(jié)約模具資金。因加熱速度快，效率高從而加速了模具的更換速度，節(jié)約了模具資金的占有量。運(yùn)行成本低�？萍寄痉郊訜釙r(shí)間一般為1小時(shí)左右（一般隨溫度、濕度、膠種而變化）。每小時(shí)耗電25度，按1元/度計(jì)算，每條木方電耗為25元，在整個(gè)科技木生產(chǎn)流程中費(fèi)用可忽略不計(jì)。 3、氣流干燥設(shè)備： 應(yīng)用：適合含濕量比較大的,呈膏糊狀的濕物料,以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、催化劑、C、M、C、CT-1樹脂、煅石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹脂、活性面筋、活性白土、化學(xué)濾餅、金紅石型鈦白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化淀粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品、碳黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機(jī)化學(xué)品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機(jī)燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、云母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等。 特點(diǎn)：干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資�。簹饬�干燥設(shè)備的處理量是最大的，蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。 自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短（只有O.5－2秒）因此可實(shí)現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。
