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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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干燥機的除塵要求及設備日常維護
電熱烘箱的保養(yǎng)和精密烘箱內部概
淺談各種干燥設備的特性(八)-
烘箱類型介紹(一)防爆烘箱、電
干燥機的干燥模式向系統(tǒng)化和大型
真空干燥機的優(yōu)缺點與存在的干燥
我國新政策頒發(fā),將給干燥設備行
如何讓干燥機降低熱能量消耗,是
淺談各種干燥設備的特性(九)-
中國干燥機設備的發(fā)展還要重視節(jié)
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  帶式干燥機是利用鋼網鏈條作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設備,適宜流水作業(yè),由于傳輸帶是鋼網,所以對烘干規(guī)則或不規(guī)則各種塊狀物,如:煤塊、各種礦粉成型快、食品、蔬菜等較為適宜,帶式干燥機可以和其它設備配套使用,也可以單獨使用,帶式干燥機的使用范圍很廣,目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同,這是因為各    我國干燥機企業(yè)應該積極吸收國外先進技術,創(chuàng)新產品,提高產品質量。開發(fā)大規(guī)模的設備,控制的自動化程度,質量,表面處理設備,選擇抗腐蝕材料的努力,開發(fā)多功能組合機,繼續(xù)延長產品生命周期。
  大家都知曉帶式干燥機是大批生產用的連續(xù)式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥

  1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式;料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍,長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限,與水平軸線交角為30°-4   一、高頻干燥機的主要組成:
  高頻干燥機主要由三個單元組成,即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機,后者稱為負載。從電路角度劃分,則高頻干燥系統(tǒng)由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。
  二、高頻振蕩機:
  高頻振蕩機是

  氣流干燥設備可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外,還可分為有返料、熱風循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設備
  1、直接進料的氣流干燥設備:它是目前應用最廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合,如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學產品、煤搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見
  YK系列搖擺式顆粒機
  搖擺式制粒機將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網采用金屬絲網,裝拆簡易,松緊可調。機械主要部件封閉在機體內,并附有潤滑系統(tǒng),生產過程運轉平穩(wěn)。整機外型采用不銹鋼板,符合GMP標準。
  主要用途:
  用于制藥、化工、食品等行業(yè),將潮濕的粉末物制成顆粒,亦可粉碎塊狀的干物料,并能進行快

  干燥設備的斗式提升機可垂直或傾斜輸送散狀料,干燥設備的斗式提升機的特點是橫斷面尺寸較小,占地面積少,運輸系統(tǒng)布置緊湊,提升高度大,有良好的密封性等。其缺點是過載的敏感性大,斗和鏈易損壞。
  干燥設備的斗式提升機運送物料通常可達30m,一般為12-褥中的汗臭和皮脂味分解成二氧化碳和水蒸氣?捎行Ц纳迫梭w微循環(huán),提高組織供氧、促進新陳代謝、增強免疫力。
  特點:節(jié)省能源:電機功率小(減速機速比大I=46.3)  。設置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒(122℃)   。下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈,無死角“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài),形成良好的吻合。 減少操作人員的勞動強度,并防止產品的污染,更適應“GMP”要求。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    解析真空干燥機械的工作原理

  一、微波真空干燥機
  真空干燥設備系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下,然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣,從物品中排除,使物品干燥。物料經前處理后,被送入速凍倉凍結,再送入干燥機倉升華脫水,之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥機倉建立低氣壓條件,加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱,制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
  設備采用高效輻射加熱,物料受熱均勻;采用高效捕水冷阱,并可實現(xiàn)快速化霜;采用高效真空機組,并可實現(xiàn)油水分離;采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng),多路按需供冷,工況穩(wěn)定,有利節(jié)能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。對凍干制品的質量要求是:生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結構牢固、溶解速度快,殘余水分低。要獲得高質量的制品,對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。
  凍干真空干燥機械工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產上具有明顯的經濟價值。 真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或導熱油),熱量以內殼傳給被干燥物料。在動力驅動下,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài),大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā),并由真空泵及時排出。
  物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出,三個過程不斷進行,物料在很短時間達到干燥目的。設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤,中空部焊有折流隔板加強,既增加剛度和強度,又提高傳熱效果,發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。
  二、連續(xù)式真空干燥機械
  冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術,是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產物稱作凍干物,該過程稱作凍干。
  物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質中,升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀,體積基本不變,極易溶于水而恢復原狀。在最大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。
  各層加熱盤上均有熱載體進出口管,一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱,控制各層溫度;而底部二層通入冷卻水,以降低產品溫度,回收熱量,確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上,呈水平置放,其間每層均裝有十字臂架,上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上,并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動,以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板,呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構,使其底刃在盤面上隨偶浮動,并可根據物料性狀任意調節(jié)耙葉角度,以確保物料在盤面上不斷向前推進。
  被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設備內最上面第一層小加熱盤的內圈盤面上,在回轉耙葉的機械作用下,一邊翻滾攪拌,一邊從內向外不斷向前移動,呈鋸齒形布滿整個盤面上,得到接觸加熱干燥;然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下,在反向安裝的耙葉作用下,又從外向內循序移到內緣,落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推,這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動,連續(xù)得到加熱干燥。
  被蒸發(fā)的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出,最終干料落到下盤上,由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出,獲得合格的干燥成品。根據產品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節(jié)圓盤加料器調節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。
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