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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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無機鹽產(chǎn)品行業(yè)對中國企業(yè)烘干干
混合機的機電一體和智能化
常用混合機械原理應(yīng)用與三維混合
  干燥設(shè)備系列
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  粉碎設(shè)備系列
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  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    工業(yè)噴霧干燥常用的壓力式、旋轉(zhuǎn)式和氣流式三種霧化器各有特點,這個相信對這行了解的話我們就比較清楚。
  對于任何霧化器的要求都是產(chǎn)生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時,就應(yīng)考慮哪一種能經(jīng)濟地生產(chǎn)出性能最佳的霧滴。在適當?shù)牟僮鳁l件下,三種霧化器可以產(chǎn)生出粒度分布類似的料霧。在工業(yè)進料速率情況下,如果要求產(chǎn)生粗液滴時,一般都采用壓力式噴嘴。如

  上幾期給大家介紹了些干燥機的特點和注意事項,下來的幾期給大家介紹下各種烘箱的特點和使用中注意事項,再和大家談?wù)勗谑褂弥谐霈F(xiàn)了故障怎么解決。只有這樣詳細的介紹才能讓大家更正確的使用烘箱和干燥機,讓使用者減少一些不必要的麻煩和故障的發(fā)生。今天給大家介紹的是干燥機的常見故障排除和烘現(xiàn)在,混合機與自控技術(shù)的結(jié)合已成為一個新的課題,事實上有些公司的同軸組合式混合機械,已經(jīng)通過測量扭矩來判斷槽內(nèi)物料的粘性,自從自動調(diào)整混合器能量的輸入。像我國引進的70m?氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)器帶有一個不斷地對進、出夾套的冷卻水進行量熱的軟件,通過熱衡算能實時地了解反應(yīng)器中氯乙烯的轉(zhuǎn)化率和夾套的總傳熱系數(shù)。由于總傳熱系數(shù)的變化反映了斧壁上粘附物的厚度,因此量熱軟件對廂式干燥機的特點:
  1、當加熱溫度恒定時提高真空度能提高干燥速度。
  2、當真空度恒定時提高加熱溫度能提高干燥速度。
  3、物料中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收。
  4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)(由物料耐熱性確定)。
  5、干燥機熱豎式粉碎氣流干燥設(shè)備,主要用于膏狀物料的干燥。該干燥設(shè)備主體為一錐柱體。錐形部分為豎式粉碎機,柱體部分為干燥和分離空間。豎式定量加料器和螺旋送料器組成加料系統(tǒng),實現(xiàn)膏狀物料的定量加料。煤氣在管式燃燒爐燃燒成高溫?zé)煹罋,進入豎式粉碎機底部,與物料接觸,經(jīng)過干燥設(shè)備帶走干燥產(chǎn)品,由旋風(fēng)除塵器收集。廢氣經(jīng)抽風(fēng)機,送入臥式濕式除塵器,洗滌后放空。
  

    氣流粉碎干燥機流程簡述:
  豎式籠形粉碎干燥機系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風(fēng)機、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風(fēng)機等組成。
  主體設(shè)備粉碎干燥機組成,下部是機械傳動系統(tǒng),由于轉(zhuǎn)速較高(達200r/      一、V型波導(dǎo)干燥機是由V型波導(dǎo)、過渡接頭、彎波導(dǎo)、抑制器等組成,是矩形波導(dǎo)的變態(tài)。V型波導(dǎo)干燥機為加熱區(qū),由二半組成,便于清除殘留物料。傳送帶及物料在干燥機里面通過,達到均勻干燥。V型波導(dǎo)到矩形波導(dǎo)之間設(shè)有過渡接頭。抑制器的作用為防止能量的泄露。
  二、脊弓波導(dǎo)干燥機為了用對人體某些部位(頭部、軀干)局部屏蔽的防護頭盔或圍裙。
  微波工作場所適當?shù)慕禍兀彩怯行У姆雷o措施之一。
  為了使人及時覺察微波的危險,可以采用微波指示器和警報器,在微波強度超過安全限度時,對人及時發(fā)出警報。
  此外,在微波輻射不安全的區(qū)域,應(yīng)當設(shè)置警戒標記,禁止一般人員進入。只有在出現(xiàn)事故的情況下,才允許指定人員進入。天線的輻射方向附近,也應(yīng)盡量避免人員進入這個區(qū)域。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    國內(nèi)干燥設(shè)備在粉狀食品加工中的特點
    用于粉狀食品生產(chǎn)的干燥設(shè)備有壓力干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥組成,國內(nèi)采用壓力干燥生產(chǎn)速度快生產(chǎn)量大。壓力干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、型式不完全相同,選擇確定出比較適合粉狀食品生產(chǎn)是關(guān)鍵。粉狀食品的特點是容量大小不定,顆粒大小不定,尤其排風(fēng)攜帶的除濕設(shè)備。經(jīng)過多家生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用,事實證明采用旋風(fēng)加袋濾器的型式回收排風(fēng)系統(tǒng)的效果較好。一般粉狀食品生產(chǎn)廠家也希望出的的顆粒大些好沖調(diào),有的干燥設(shè)備的系統(tǒng)中設(shè)有細粉附聚造粒及二次附聚造粒裝置。從使用的結(jié)果看顆粒確實大。粒徑大多在50-80μm之間,沖調(diào)也特別好。不過,顆粒太大對有容積及重量要求的粉狀食品的包裝而言,裝入量減少就不適合。臥式振動流化床可作二次加熱用也可作為冷卻床用(可實現(xiàn)二次附聚造粒)。粉從塔內(nèi)排出水分含量可控制在97%-98%之間。粉的溫度可保持在40℃。因此作為粉狀食品生產(chǎn)流化床應(yīng)用意義不大。
  粉狀食品生產(chǎn)是一個熱加工處理過程。各家生產(chǎn)工藝雖然不完全相同,但目前熱浸提、濃縮、最后干燥是熱加工過程。有些粉狀食品加工前要在水中先把原材料浸泡才能用,這種是屬于熱敏性物料,熱加工的溫度高低、時間長度均會對其中有益元素產(chǎn)生不同程度的破壞,從出粉的色澤上也能看到這一變化。最大限度的保持粉狀食品中有益元素不被破壞及其顏色不產(chǎn)生特別大的變化,這是生產(chǎn)廠家所期望的。這樣,在生產(chǎn)設(shè)備上要控制其熱加工溫度及時間。從干燥設(shè)備系統(tǒng)來看,主要是加熱溫度控制不宜過高,加熱溫度應(yīng)該控制在120-160℃之間比較適宜;進料濃度不宜控制過高,溫度過高出粉的顏色加深,原材料浸液濃度控制在25%-35%之間為宜。浸液濃度、噴嘴孔徑、高壓泵壓力三者的關(guān)系是,選擇適合噴嘴孔徑與壓力,浸液濃度越高出粉的顆粒越大,出粉的顏色相對較深。一般的旋風(fēng)分離器中的出粉經(jīng)過旋轉(zhuǎn)出料閥由羅茨風(fēng)機從干燥塔頂部送人塔中并與正在霧化的料液接觸粘結(jié)、聚集再造粒,對于粉狀食品來說,只要塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理工藝參數(shù)控制合理其出粉的顆粒都可滿足客戶需要。干燥設(shè)備塔內(nèi)溫度最高為塔的上部,多在100℃左右,為防止塔上高溫使粉變性而且顏色加深可將細粉管道從塔的錐體進人塔中,塔錐體溫度在45-50℃之間,對這一部分細粉質(zhì)量影響不大。減少粉在塔內(nèi)受熱時間的方法是適當降低塔的有效高度,增大塔的有效直徑。
  有的粉狀食品不同于其它如奶粉的干燥設(shè)備生產(chǎn),少數(shù)的粉狀食品生產(chǎn)的進料濃度多為20%-30%,即進行干燥生產(chǎn),濃度較低,而奶粉生產(chǎn)的進料濃度為38%-45%,要比其它粉狀食品生產(chǎn)濃度高。換熱面積不足生產(chǎn)能力降低,一個蒸發(fā)量為500kg/h的塔其實際換熱面積為1020m2,大約是理論值的1.5倍。由于換熱面積不足而使塔生產(chǎn)能力達不到設(shè)計值在實際應(yīng)用中是出現(xiàn)過的,需要說明的是有預(yù)熱的干燥塔其換熱面積計算值一般不計人主換熱面積計算值中,這主要是為了保持良好的換熱效果而考慮。其次是使用蒸汽壓力必須穩(wěn)定,壓力波動偏低會造成產(chǎn)品水分含量超標,短時間內(nèi)就可能導(dǎo)致處理量降低,一般塔的使用蒸汽壓力不低于0.8Mpa,有的就是為了獲得一個穩(wěn)定的給熱熱量,采用電加熱與蒸汽加熱相接合的方式進行加熱。其次是加熱器中不得積水,積水加熱溫度降低熱效率降低。
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