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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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干燥設備主體用不銹鋼的性能和型
干燥機在干燥樹脂中的應用
干燥機設備的裝配要求與混合機軸
2012中國干燥設備行業(yè)的發(fā)展
干燥設備選型你選對了嗎?
渦輪式混合機械的結(jié)構(gòu)介紹
焊條烘箱與隧道烘箱的工作原理介
幾種新型臥式混合機械的特性介紹
應用最廣的幾種干燥機設備
帶式干燥機和空氣干燥機的特點
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
1、混合機的混合容器
  混合容器常被稱為混合釜或混合槽,當混合機械用作反應器時,又被稱為混合釜式反應器,有時簡稱反應釜。
  釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作時容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而滾筒干燥機的設計條件和粉碎機的原理和特點
  一、滾筒干燥機設計應具有的設計條件包括以下內(nèi)容:
  1、設備正常操作和最大負荷下的生產(chǎn)能力。由處理料液的能力或干燥
  產(chǎn)品的產(chǎn)量表示。
  2、操作方式(間隙或連續(xù))及其運轉(zhuǎn)周期。
  3、干燥物料的性質(zhì)和

  干燥技術有很寬的應用領域,面對眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質(zhì)各不相同的物料、產(chǎn)品質(zhì)量及其他方面千差萬別的要求,干燥技術是一門跨行業(yè)、跨學科、具有實驗科學性質(zhì)的技術。通常,在干燥技術的開發(fā)及應用中需要具備三個方面的知識和技術。第一是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點;第二是要熟悉傳遞工程的原理,即傳質(zhì)、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理;第三要有實施的手段,即能夠進行干燥流程、主要系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應地逸出,導致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當微波的能量過大或供熱時間過長,物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統(tǒng),特別是微波干燥系統(tǒng),經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合,這樣可提高干燥過程的效率和經(jīng)濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分,而介電加熱獨特的“泵”效應提供了排除內(nèi)部

  干燥設備的斗式提升機可垂直或傾斜輸送散狀料,干燥設備的斗式提升機的特點是橫斷面尺寸較小,占地面積少,運輸系統(tǒng)布置緊湊,提升高度大,有良好的密封性等。其缺點是過載的敏感性大,斗和鏈易損壞。
  干燥設備的斗式提升機運送物料通常可達30m,一般為12-干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化溢出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。
  干燥機是一種很好的干燥設備,近幾年由于社會的發(fā)展需要自然干燥遠遠不能滿足人們的需求,所以干燥機近幾年得到廣泛的應用,主要影響干燥效果的因素有:
  1、干燥溫度:熱量是打開水分子

  板式干燥與槳葉式干燥的區(qū)別
  板式干燥機發(fā)展至今已有幾十年歷史。近年來,許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領域,在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥機相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。
  因而在干燥技術中有其廣闊的發(fā)展前景,引起越來越多人的重視和研究。設備編組可使成網(wǎng)后的網(wǎng)帶平直而避免偏斜。
  翻邊實際上是由槽片和舌片承插式組合的。槽片、舌片均由12mm不銹鋼薄板制成。槽片成“L”型,下部插入網(wǎng)帶的扁平空隙內(nèi)。每間隔一個槽片,在槽片間隙內(nèi)安裝一個舌片。當網(wǎng)帶處于直段時,舌片插入槽片間隙內(nèi);當帶式干燥機的網(wǎng)帶處于彎曲時,舌片由槽片內(nèi)移出,但并不脫開,以便于再次插入。網(wǎng)帶的材料為Ni-Cr-Co鋼,其中Cr為23%,Ni為13%,Co為14%。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    三合一系列干燥機在醫(yī)藥行業(yè)中的應用
    三合一系列干燥機是一種使用在醫(yī)藥行業(yè)的專業(yè)干燥設備,由于該設備的優(yōu)異性能和干燥的效果,在90年后期發(fā)展迅速,是當時醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)加工的通用干燥設備,所以該設備在醫(yī)藥行業(yè)的應用非常具有代表性,三合一系列干燥機把過濾、洗滌、干燥三道工序合在同一干燥設備中來進行,又按照干燥設備的干燥原理劃分為帶式干燥、罐式干燥、離心式干燥等多種系列。
  三合一帶式干燥機又細分為步進式干燥和連續(xù)式干燥兩種,主要是濾帶的前進方式和方式的不同,工作流程卻完全相同,原料由加料器均勻地鋪在濾帶上,通過濾帶由傳動裝置拖動到干燥機內(nèi)移動。在洗滌、抽濾階段進行溶媒洗滌處理,如真空冷抽回收溶媒母液,在干燥階段使熱空氣進入,使用真空排除技術并冷凝回收溶媒?捎糜诖螽a(chǎn)量成批生產(chǎn)的企業(yè),適用于透氣性較好的顆粒物料的干燥,可使成品干燥均勻,在國內(nèi)的維生素C和青霉素生產(chǎn)行業(yè)中應用很廣。由于此干燥設備相對密閉性較差,不能很好地安排在線清洗和在線滅菌,因此只適合于非無菌原料藥和藥用中間體的干燥。此干燥設備的加料器和濾帶糾偏裝置對設備正常運行起著關鍵作用,另外配套設施如加熱器、真空系統(tǒng)對設備生產(chǎn)能力也有很大影響。
  用于醫(yī)藥行業(yè)的此類干燥設備主要是進口的或進口主要部件自行組裝,國產(chǎn)的此類干燥設備只能應用在化工、食品中藥等行業(yè),近幾年來在藥機行業(yè)也有公司進行仿制,但是在制藥行業(yè)成功的應用并不多見。
  三合一罐式干燥機的罐體類似于一個大型抽濾器,底盤為金屬燒結(jié)板濾網(wǎng)、支撐板和加熱板組合而成,罐身有夾套用于加熱和冷卻,罐內(nèi)有可上下運動的攪拌器,攪拌器為中空結(jié)構(gòu),通入介質(zhì)用于加熱和冷卻,在干燥階段起主要作用。
  物料進入設備后先進行抽濾,然后加入洗滌介質(zhì)浸泡一定時間,冷抽或加壓抽濾到一定程度,攪拌、底盤、夾套同時通入加熱介質(zhì),同時抽真空進行干燥,根據(jù)經(jīng)驗并取樣合格后停止干燥,由出料口出料。此設備的攪拌密封和燒結(jié)板最為關鍵,配套設備有液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱和冷卻單元等。由于此設備是全密閉的,如再增加自動排料系統(tǒng),設備完全可以做到CIP和SIP,所以非常適用于無菌原料藥的生產(chǎn)。
  近幾年此類設備已大量應用于青霉素鈉鹽和半合抗生產(chǎn)。進入21世紀,隨著GMP認證步伐的加快,國內(nèi)藥機行業(yè)大力開發(fā)或仿制同類進口設備,但由于加工精度和工序控制方面的差距,國產(chǎn)的三合一設備主要應用在非無菌原料藥的生產(chǎn)上。
  三合一離心式干燥機是在立式過濾離心機的基礎上增加了熱風干燥的功能,有過濾袋或金屬濾板等多種形式,生產(chǎn)過程和三合一罐式干燥機基本相同,只不過把抽干變?yōu)殡x心甩干,可大大降低單批料的生產(chǎn)時間,但受離心機料倉容積限制,單批生產(chǎn)能力有限,比較適合中、小批量無菌原料藥的生產(chǎn)使用。由于此設備可以把料倉和傳動裝置分別放在無菌室內(nèi)、外,設備檢修不需進入無菌室,生產(chǎn)使用很方便。
  隨著國內(nèi)對該設備的需求量增大和對該設備的干燥能力的提高,國內(nèi)干燥設備企業(yè)實行自主創(chuàng)新,研發(fā)出多款該設備的仿制品,隨著技術不斷創(chuàng)新和研發(fā)新產(chǎn)品的力度,我想過不了幾年我國自主研發(fā)的新型三合一系列干燥機將超越進口的設備,醫(yī)藥行業(yè)再也不用使用進口設備和仿制品設備了,國內(nèi)也將會有自己的干燥設備專利品牌。
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