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 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與DW帶式干燥機(jī)特點(diǎn)和應(yīng)用 |
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與DW帶式干燥機(jī)特點(diǎn)和應(yīng)用
很多東西為了能更好的儲(chǔ)存下來，而不變質(zhì)，或是把它生產(chǎn)成另外的東西，在市場(chǎng)得到一片屬于自己的買賣天地就會(huì)想辦法把不容易存放的東西用干燥機(jī)來進(jìn)行干燥�，F(xiàn)在市面上的干燥機(jī)層出不窮，怎樣來選購呢？下文為大家介紹了兩種干燥機(jī)。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)：（l）在真空環(huán)境下，水分的沸點(diǎn)降低了，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，例如一些維生素等物料，一遇到高溫，它就會(huì)分解變質(zhì)；（2）在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥物料的質(zhì)量，在缺氧狀態(tài)下可以殺死一些細(xì)菌，抑制一些細(xì)菌的繁殖生長(zhǎng)；（3）真空干燥可消除常壓下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象；（4）真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，以防止對(duì)環(huán)境的污染。
將雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)運(yùn)用在干燥微丸作業(yè)上，容器容易清洗，烘出來的微丸清潔衛(wèi)生，顆粒表面結(jié)實(shí)，球形度高，大小一致，含量均勻，水分合格，色澤鮮艷一致，細(xì)粉少，藥品質(zhì)量穩(wěn)定，保存時(shí)間久。
2.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理真空是指在給定容器內(nèi)，氣體分了密度低于該地區(qū)大氣壓下的氣體分子密度的氣體狀態(tài)，真空狀態(tài)下氣體的稀薄程度稱為真空度。真空干燥就是在低于常壓的條件下間接加熱物料，在相應(yīng)的溫度下使物料中濕分汽化，以使物料中濕分含量降低的過程。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的基本原理：水的飽和蒸汽壓與溫度緊密相關(guān)，在真空狀態(tài)下，水的沸點(diǎn)會(huì)降低，所以真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥。大家知道，在常壓下，如果溫度達(dá)到100℃，水就開始沸騰汽化。為什么高原地區(qū)煮飯或其他食物時(shí)不容易煮熟？這是因?yàn)楦咴貐^(qū)的大氣壓低，水的沸點(diǎn)降低。如果容器的壓力一直往下降，當(dāng)降到613.28Pa的絕對(duì)壓力時(shí)，水的沸點(diǎn)就變?yōu)?℃。保持不同的真空度，就可改變物料的干燥溫度，通常應(yīng)由物料的熱敏感性來確定真空干燥的真空度。由于真空泵在真空度趨于0時(shí)，它的氣體流量明顯減少并趨于0，這時(shí)不利于氣體的流動(dòng)與濕氣的排放，所以生產(chǎn)中一般把真空表的讀數(shù)控制在0.095MPa以下。
真空干燥就是干燥物料中的自由水，自由水的存在形式可分為間隙水、表面水、毛細(xì)水和包裹水。在干燥過程中，一是熱源將熱能傳輸給物料，使其升溫和使?jié)穹制欢瞧臐穹终羝蚋稍锸铱臻g遷移，使?jié)穹终羝撾x物料表面且排出干燥室；三是物料內(nèi)部的濕分以液態(tài)向物料表面遷移，以便于在表面發(fā)生汽化。真空干燥就是這3個(gè)過程相伴且協(xié)調(diào)地進(jìn)行，其協(xié)調(diào)的好與壞，直接影響真空干燥速度及其物料的品質(zhì)。
開始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化潛熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。
3.影響干燥速度的因素在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間。但是影響干燥速度有很多因素，如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫，降低物料濕含量等，有利于提高真空干燥速度；如果升溫過快，水分來不及排出，微丸容易結(jié)塊，粘結(jié)在鍋壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在較低的溫度下汽化，但真空度高，空氣的流動(dòng)性會(huì)變差，水分不容易排出到容器外，并且對(duì)真空設(shè)備的要求會(huì)提高。所以，我們應(yīng)該根據(jù)物料的特性，綜合考慮真空度的影響。
另外，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、加熱方式、操作者的經(jīng)驗(yàn)等都會(huì)影響真空干燥速度。
4.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的系統(tǒng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
干燥微丸時(shí)，因溫度不能過高，所以加熱系統(tǒng)用水加熱比較適合，冷卻系統(tǒng)與水加熱系統(tǒng)可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內(nèi)的濕分是水，則設(shè)備中可以不用冷凝器；又如粉塵不多，除塵器可以用1個(gè)緩沖罐簡(jiǎn)單代替。
對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內(nèi)的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內(nèi)壁，再由內(nèi)壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產(chǎn)生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，微丸在筒體內(nèi)不斷的翻滾，得到充分的混合，出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。
5.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在微丸干燥應(yīng)用的實(shí)例現(xiàn)以某微丸干燥作業(yè)為例。該微丸的參數(shù)：干物料的密度0.70g/cm3，初含水率15%，終含水率2%~3%；雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥機(jī)參數(shù)：容積500L，轉(zhuǎn)速4~6r/min；加熱溫度：水加熱，100℃以下。
往雙錐鍋體內(nèi)裝入微丸，要求裝料量控制在50％以下（或者說料面不高+抽氣管的水平管位置）。蓋上蓋子，開始轉(zhuǎn)動(dòng)雙錐鍋體，把轉(zhuǎn)速調(diào)到4~6r/min，微丸在雙錐鍋體內(nèi)流動(dòng)，得到充分的混合。
然而，微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱，理由有兩個(gè)：一是蒸汽的溫度過高，會(huì)影響到物料的性能；二是直接對(duì)物料進(jìn)行高溫加熱，微丸中的水分會(huì)快速往表面遷移，表面的水分來不及汽化，導(dǎo)致微丸互相粘連，不能流動(dòng)，易形成結(jié)塊，整個(gè)鍋壁也會(huì)粘上一層厚厚的藥粉，無法傳熱。所以，選用水加熱效果較好。根據(jù)物料的特性，選擇一個(gè)初始水溫，然后慢慢往上升溫，并對(duì)雙錐鍋體內(nèi)部進(jìn)行抽真空，鍋體內(nèi)產(chǎn)生的水分要及時(shí)排出，否則會(huì)結(jié)塊。
微丸的干燥可以分為4個(gè)階段：第1階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒有達(dá)到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢；當(dāng)料溫達(dá)到汽化溫度時(shí)，稱為第2階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會(huì)變得不明顯，真空度會(huì)下降。嚴(yán)格來說，這個(gè)階段的汽化溫度不可能是一個(gè)點(diǎn)，應(yīng)該說是一個(gè)小的范圍。因?yàn)槲锪鲜冀K處于加熱狀態(tài)，汽化會(huì)帶走大量的熱量，這兩個(gè)都會(huì)引起溫度的波動(dòng)，同時(shí)汽化會(huì)引起真空度的變化，真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程。
產(chǎn)品概述
DW系列帶式干燥機(jī)將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
工作原理
DW系列帶式干燥機(jī)料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥段由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，氣流向上通過換熱器加熱，并經(jīng)分配器分配后。成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳達(dá)過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣流體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、跳濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
DW系列帶式干燥機(jī)用于脫水蔬菜，一般使用三臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終于段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。對(duì)物料溫度不允許超過60℃的料，初干段中，干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以下，終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對(duì)于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合地發(fā)揮帶式干燥的性能，且干燥更均勻。
設(shè)備特點(diǎn)：設(shè)備配制靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套。
應(yīng)用范圍
DW系列帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；DW系列帶式干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造�；蛑瞥蓷l狀后亦可干燥。DW系列帶式干燥機(jī)可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。 |
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| EYH型二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī) |
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| DW系列帶式干燥機(jī) |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
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| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
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| 干燥設(shè)備配件 |
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| PLG系盤式連續(xù)干燥機(jī) |
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| XF系列沸騰干燥機(jī) |
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