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年產(chǎn)8萬噸聚丙烯裝置的干燥設(shè)備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為：出離心機分離下來的聚丙烯濕餅（濕含量在35%-40%之間）要求干燥至0.1%（濕基）以下，送至造粒工段進行造粒包裝。
　　在氣流干燥段，主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣，在5%內(nèi)快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床烘箱使用者不能正確使用烘箱，有的在使用中遇到故障不知道怎么解決，為了讓客戶更好的使用烘箱我們這次的解答希望客戶認真閱讀和新客戶學(xué)習(xí)掌握，在使用系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱，但是加熱速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃燒，或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出，導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過大或供熱時間過長，物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
　　介電加熱干燥系統(tǒng)，特別是微波干燥系統(tǒng)，經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合，這樣可提高干燥過程的效率和經(jīng)濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分，而介電加熱獨特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部一、淬火冷卻設(shè)備
　　熱處理冷卻設(shè)備包括熱處理淬火冷卻設(shè)備和冷處理設(shè)備。
　　淬火冷卻設(shè)備的作用是實現(xiàn)鋼的淬火冷卻，達到所要求的組織和性能；同時應(yīng)避免工件在冷卻過程中開裂和減少變形。
　　淬火冷卻是將加熱了的工件進行強烈快速冷卻的過程。在此過程中發(fā)生形成氣泡、沸騰和對流等復(fù)雜的熱交換。此熱交換過程受到淬火介質(zhì)的成分、濃度、溫度、流量、壓力、運動狀態(tài)及工件形狀等因素的影響，實現(xiàn)對這烘箱的加熱方式和原理
　　隨著經(jīng)濟的發(fā)展，于人民生活水平的提高，在日常生活中，我們身邊越來越多的生活用品都離不開烘箱烘干處理，從小到紐扣鞋帽。大到家用電器，都在使用烘箱。并把烘箱作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。這些或許可能很多人，都不清楚。為此步長干燥設(shè)備公司為大家專門介紹一下烘箱，普及一下烘箱知識。
　　首先精致不銹鋼烘箱設(shè)備采用箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，熱效率高,節(jié)約能源,利用強制通風(fēng)作用,烘箱設(shè)備內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻，烘箱設(shè)備的熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外，，提高整體素質(zhì)，從而導(dǎo)致進展緩慢，嚴(yán)重妨礙了我國干燥機行業(yè)的正常發(fā)展。目前，國內(nèi)市場的常規(guī)干燥設(shè)備，以及主要的國際市場烘干設(shè)備，基本都在中國制造，這表明，在中國烘干設(shè)備以進口為導(dǎo)向的歷史已經(jīng)結(jié)束。烘干機發(fā)展迅速值得欣喜，從某方面也說明了機械行業(yè)已經(jīng)回暖。但如何實現(xiàn)“節(jié)能”，這就需要企業(yè)以市場需求為根本起點和歸宿點，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，終而實現(xiàn)節(jié)能產(chǎn)品的出產(chǎn)。

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混合機選用電動機的問題以及特性介紹

混合機選用電動機的問題，主要是確定系列、功率、轉(zhuǎn)速以及安裝型式和防爆要求等幾項內(nèi)容。
　　一般異步電動機的同步轉(zhuǎn)數(shù)按電動機的極數(shù)而分成幾檔，像3000、1500、1000、750以及600rpm等，其中1500rpm的電動機價格較低，供應(yīng)也較普遍，故應(yīng)用得最廣泛。
　　混合機的電動機安裝型式一般有以下幾種：
　　1、D2型--臥式，機座帶地腳，端蓋上無凸緣；
　　2、T2型--臥式，機座不帶地腳，端蓋上有凸緣；
　　3、D2/T2型--臥式，機座帶地腳，端蓋上有凸緣；
　　4、L2型--立式，機座不帶地腳，端蓋上有凸緣；
　　5、D2/L2型--立式，機座帶地腳，端蓋上有凸緣；選用時可根據(jù)所選減速機以及機座對電動機安裝位置的安排而定。
　　爆炸危險場所的劃分是指在易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)、使用和儲存過程中，能夠形成爆炸性混合物或爆炸性混合物能夠侵入的場所。將爆炸危險場所劃分為二類五級以下介紹：
　　第一類為有氣體或蒸汽爆炸性混合物的爆炸危險場所，劃分為Q-1、Q-2、Q-3三級。
　　Q-1級場所，是指在正常情況下不能形成爆炸性混合物，即達到爆炸濃度的場所。正常情況包括正常的開車、運輸、停車等，像敞開裝料、卸料等。
　　Q-2級場所，是指在正常情況下不能形成，而僅在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所。不正常情況包括裝置或混合機設(shè)備的事故損壞、誤操作、維護不當(dāng)及拆卸、檢修等。
　　Q-3級場所，是指在不正常情況下，整個空間形成操作性混合物的可能性較小的場所。像該場所內(nèi)爆炸危險物質(zhì)的量較少，爆炸性混合物的比重很小和難以積聚，爆炸下限高并有強烈的氣味等。
　　第二類為有粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險場所，劃分為G-1、G-2兩級。
　　G-1級場所，是指在正常情況下能形成爆炸性混合物的場所。
　　G-2級場所，是指在正常情況下不能形成，而僅在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所。