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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商
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介紹幾種各個(gè)行業(yè)生產(chǎn)中不可缺少
帶式干燥機(jī)的設(shè)計(jì)要領(lǐng)(二)-風(fēng)
干燥機(jī)降速干燥階段在物料干燥速
國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備在粉狀食品加工中的
醬油渣干燥機(jī)再利用設(shè)備使其經(jīng)濟(jì)
帶式干燥機(jī)在進(jìn)出口蔬菜中的應(yīng)用
國(guó)內(nèi)干燥機(jī)行業(yè)發(fā)展與國(guó)際其它國(guó)
真空冷凍干燥機(jī)械的使用和保養(yǎng)
流化床干燥設(shè)備在使用中常見(jiàn)的幾
真空干燥機(jī)的操作流程與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
防爆烘箱簡(jiǎn)介:  防爆烘箱一般是以電加熱形式來(lái)干燥物品,清潔衛(wèi)生效率高,控溫精度高。在各行各業(yè)應(yīng)該十分廣泛,在某些特殊的行業(yè),象油漆件的烘干,經(jīng)過(guò)清洗含有揮發(fā)性液體機(jī)械零件的烘干,粘稠性揮發(fā)性液體的稀釋保溫,炸藥及雷管的除潮干燥和儲(chǔ)存還包括含水煤氣的過(guò)濾干燥取樣等。是一般電熱干燥箱無(wú)法

  混流式谷物干燥機(jī)是目前國(guó)際上應(yīng)用最廣泛的一種谷物干燥設(shè)備。它的特點(diǎn)是熱風(fēng)流向與糧食流向的關(guān)系較為復(fù)雜,既有順流也有逆流和橫流。由于它的通用性好,電耗低,干燥質(zhì)量好而日益得到發(fā)展(見(jiàn)圖10-5)。
  一、特點(diǎn)
  1、干燥機(jī)機(jī)體可以采用積木式結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)塔段二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)和多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)用途和原理
  本文主要介紹二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)和多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)主要用途和工作原理:
  二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)主要用途:
  本機(jī)適用于制藥、化工、食品等行業(yè),特別適用于各種大噸位物料的混合。
  二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)工作原理:
  混和筒為圓柱形料筒,筒內(nèi)不帶任何攪拌裝置,在繞其對(duì)稱(chēng)軸作自轉(zhuǎn)的同時(shí),又繞水平軸作“可倒置”

一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì)
  1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。
 。1)滾筒干燥設(shè)備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。
 。2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。
 。3)刮料裝置(一、PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)
  PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、底座、潤(rùn)滑裝置等幾部分組成。
 。1)傳動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī)) 采用雙電機(jī)或單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩臺(tái)電機(jī)分別安裝在主軸總成的兩側(cè),兩電機(jī)帶輪用傳動(dòng)帶與主軸帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平恒,不產(chǎn)生附加力矩。
  而單電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩,一般電機(jī)功    壓力式噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)分析
  壓力式噴霧干燥機(jī)是我們常使用的干燥設(shè)備之一,他的優(yōu)點(diǎn)我們?cè)诘谝还?jié)的時(shí)候?yàn)榇蠹曳窒磉^(guò)了,他具有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性。產(chǎn)品平衡度也很強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但我們知道產(chǎn)品一般不太可能完美,產(chǎn)品有優(yōu)點(diǎn)也有一定的缺點(diǎn),那壓力式噴霧干燥機(jī)的缺點(diǎn)是什么了,主要特點(diǎn)又是什么呢?今天我們就給大家進(jìn)行分享。
 一、干燥機(jī)設(shè)備的裝配要求:
  1、干燥機(jī)托輪組應(yīng)整體吊裝。
  2、干燥機(jī)托輪軸直線度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定,公差等級(jí)為9級(jí)。
  3、干燥機(jī)兩托輪軸的平行度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定,公差等級(jí)為9級(jí)。
  4、兩托輪橫向、縱向中心線應(yīng)與底座的個(gè)弧形穿孔板上能來(lái)回?cái)[動(dòng)和升降的包覆橡膠的金屬滾筒,貯料斗內(nèi)常裝有攪拌器,在貯料斗的長(zhǎng)度范圍內(nèi)攪勻物料。
  此類(lèi)加料裝置適用于膏狀物料。膏狀物料經(jīng)貯料斗流入滾筒之間,隨之被擠壓成表面積很大的直徑為3-8mm的條形料,均勻布落到輸送帶上。對(duì)于濕糊狀料和觸變性料,應(yīng)先經(jīng)預(yù)熱干燥或真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾脫水呈膏狀物后,再采用擠壓加料。像鈦白粉、陶土及碳酸鈣等無(wú)機(jī)物多采用此類(lèi)加料裝置。(原創(chuàng)文章·禁止轉(zhuǎn)載)

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    顎式破碎機(jī)和攪拌干燥設(shè)備的特點(diǎn)
一、復(fù)擺型顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)
  1、復(fù)擺型顎式破碎機(jī)動(dòng)顎在上端及下端的運(yùn)動(dòng)不同步,交替進(jìn)行壓碎及排料,因而功率消耗均勻。
  2、動(dòng)顎的垂直行程相對(duì)較大,這對(duì)于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。
  3、和簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)相比,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,輕便緊湊,生產(chǎn)能力較高。
  4、由于動(dòng)顎垂直行程較大,物料不僅受到擠壓作用,還受到部分的磨剝作用,加劇了物料過(guò)粉碎現(xiàn)象,增加了能量消耗,產(chǎn)生粉塵較大,顎板比較容易磨損。
  5、復(fù)擺型顎式破碎機(jī)在破碎物料時(shí),動(dòng)顎受到的巨大擠壓力,直接作用到偏心軸上。目前這類(lèi)破碎機(jī)都制成中、小型的。
  二、傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備的特點(diǎn)
  一般性特征在熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備中,干燥過(guò)程所需的熱量全部由傳熱壁面提供,加熱介質(zhì)與物料不直接接觸,因而,這類(lèi)干燥設(shè)備具有如下特點(diǎn)。
  1、物料與環(huán)境污染小。物料與加熱介質(zhì)之間不接觸,避免相互污染問(wèn)題,而同時(shí)不使用攜帶空氣,與對(duì)流傳熱式干燥設(shè)備相比,它的氣體用量很少,粉塵帶出極少。
  2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失,熱效率高,一般在80%-90%;由于干燥設(shè)備外壁設(shè)有保溫層,對(duì)攪拌槳葉式干燥設(shè)備來(lái)說(shuō),蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
  3、干燥系統(tǒng)造價(jià)低。與對(duì)流傳熱式干燥設(shè)備相比,相應(yīng)地減少或省去部分輔助設(shè)備,裝置結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,干燥設(shè)備系統(tǒng)造價(jià)低。
  4、通常為密閉式設(shè)計(jì),干燥可在真空條件下進(jìn)行,蒸發(fā)的濕分可由真空帶走,因此,不可凝氣體的量極;如果濕分是需要回收的溶劑,采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑,從而有效地降低物料溫度,以避免熱敏性物質(zhì)的熱分解;可有效地控制有毒、易爆物質(zhì)的擴(kuò)散。
  5、干燥產(chǎn)品水分均勻、品質(zhì)好。物料在干燥設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間分布窄,物料界面更新速率高,強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì),產(chǎn)品干燥均勻。
  6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質(zhì),既可處理熱敏物料,又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達(dá)70%以上時(shí),產(chǎn)品水分可低于0.1%。
  7、操作控制簡(jiǎn)單。這類(lèi)干燥設(shè)備可加壓或減壓(真空)操作,熱傳導(dǎo)的加熱介質(zhì)可用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷取?BR>  8、干燥設(shè)備內(nèi)物料的存留率高。干燥設(shè)備內(nèi)的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。
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