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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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臥式螺帶混合機(jī)的特點(diǎn)與一維混合
干燥機(jī)械在干燥鮮花中的應(yīng)用
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步長干燥設(shè)備-吸附式干燥機(jī)的性
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  粉碎設(shè)備系列
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  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  上期我們只簡要的介紹了一下烘箱<二維運(yùn)動混合機(jī)和多向運(yùn)動混合機(jī)用途和原理
  本文主要介紹二維運(yùn)動混合機(jī)和多向運(yùn)動混合機(jī)主要用途和工作原理:
  二維運(yùn)動混合機(jī)主要用途:
  本機(jī)適用于制藥、化工、食品等行業(yè),特別適用于各種大噸位物料的混合。
  二維運(yùn)動混合機(jī)工作原理:
  混和筒為圓柱形料筒,筒內(nèi)不帶任何攪拌裝置,在繞其對稱軸作自轉(zhuǎn)的同時,又繞水平軸作“可倒置”

    滾筒干燥機(jī)  滾筒干燥機(jī)是間接加熱連續(xù)干燥機(jī)型,物料在傳熱面上形成一層均勻料膜,隨滾筒轉(zhuǎn)動過程而干燥,在卸料點(diǎn)由刮刀卸下,得到粉狀或片狀成品。特殊設(shè)計的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調(diào),適用于漿狀、粥狀粘性物料。物料在高溫下停留時間很短,不會過熱。與熱空氣直接干燥相比較,滾筒干燥機(jī)不需粉體分離裝置,也沒有廢氣帶走大量熱量,操作費(fèi)用較低。
  所謂自惰,就是指在系統(tǒng)中有一個自制惰性氣體的裝置。在這個裝置內(nèi),引入氣體燃料,可燃?xì)怏w燃燒,還可將空氣中的氧氣燒去,剩下氮和二氧化碳?xì)怏w作為干燥介質(zhì)。
  可燃?xì)怏w和空氣按一定的比例混合進(jìn)入自惰加熱器內(nèi),進(jìn)行燃燒,使氮和二氧化碳等情性氣體濃度增加。由于具有自惰過程,在系統(tǒng)內(nèi)必然產(chǎn)生過多的氣體,從而增加了系統(tǒng)內(nèi)的壓力。為了使系統(tǒng)中壓力能夠平衡,在鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道處必須安裝一個放氣減壓緩沖裝置,以    恒溫烘箱、真空烘箱泵、隧道烘箱的使用和保養(yǎng)
  恒溫烘箱恒溫的控制系統(tǒng)
  進(jìn)口智能溫濕度控制器,具有操作簡便和設(shè)置。數(shù)據(jù)輸入和試驗條件,試驗箱控制器具有鎖定功能,避免人類接觸,改變溫度值。與比例積分微分自動計算功能,溫度變化條件立即糾正,使溫度控制更精確和穩(wěn)定?蛇x的打印機(jī)和電腦?刂葡到y(tǒng)采用進(jìn)口智能溫濕度控制器

一.干燥設(shè)備以技術(shù)為主導(dǎo)地位

  2005年以來,受國際經(jīng)濟(jì)的影響,同時鄧小平提出5年計劃奔小康社會,使我國化工業(yè)迅速發(fā)展開來!隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,對干燥設(shè)備的需求量越來越大,從而帶給了國內(nèi)烘干設(shè)備市場的大好形勢。許多生產(chǎn)干燥設(shè)備的企業(yè)猶如雨后秋筍搬涌現(xiàn),并都獲得了很好的經(jīng)營銷售業(yè)績。此時隨著市場的不斷成熟,  半封閉循環(huán)系統(tǒng),一般用于以水作為懸浮介質(zhì)的物料,如單細(xì)胞蛋白、酵母、菌絲體等料液的干燥。這種系統(tǒng)從本質(zhì)上來看仍然像封閉循環(huán)式干燥系統(tǒng),在回路中仍串聯(lián)冷凝器除濕。當(dāng)臭氣發(fā)生燃燒時也會增加系統(tǒng)的壓力,因此同樣設(shè)有一個壓力使蒸發(fā)出的有機(jī)蒸汽及時被帶離物體表面。
  5 如果有機(jī)蒸汽的比重大于空氣比重時,風(fēng)道設(shè)計應(yīng)有效地防止有機(jī)蒸汽下沉于烘箱底部或死角內(nèi)。因此干燥箱箱體內(nèi)壁應(yīng)光滑,也便于清潔。設(shè)計加熱部分位置時,還需要考慮熱輻射對被烘物體可能產(chǎn)生的影響。
  6 活動的機(jī)械部分應(yīng)采取防磨擦起火星的安全措施。高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件有可能發(fā)生磨擦的部位應(yīng)采納安全間隙設(shè)計和軟金屬結(jié)構(gòu)。有可能積蓄靜電的部位應(yīng)考慮接地問題。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
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  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢
    氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢
  國內(nèi)氧化鐵紅顏料生產(chǎn)企業(yè)通常采用烘箱來干燥產(chǎn)品,不僅產(chǎn)量低、干燥時間長,而且工人勞動強(qiáng)度大,工作環(huán)境也易受到污染。為解決這一難題,步長干燥對原來的帶式干燥設(shè)備進(jìn)行了多次技術(shù)改造,研制成功CDG穿流帶式干燥機(jī)。產(chǎn)品主要用于黏性特別強(qiáng)的氧化鐵紅顏料的干燥,具有產(chǎn)量高、可連續(xù)生產(chǎn)、全自動化等優(yōu)勢。每兩套設(shè)備只需安排2位工人操作,整機(jī)在全封閉條件下工作,不污染環(huán)境。
  對于現(xiàn)代的氧化鐵紅生產(chǎn)廠家或者制造商來說,無疑是一件天大的喜事,現(xiàn)代化生產(chǎn)模式和生產(chǎn)設(shè)備可以節(jié)省了人力、物力、財力各項投資及預(yù)算。
  傳統(tǒng)氧化鐵生產(chǎn)工藝以鐵皮為原料,用硝酸和硫酸混合法生產(chǎn)氧化鐵,消耗鋼鐵資源,產(chǎn)生氨氮廢水,生產(chǎn)成本高。該方法利用含金尾渣浸出硫酸亞鐵為原料,以廉價的氨水為中和劑,反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫酸銨廢水通過蒸發(fā)結(jié)晶可以生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸銨,充分利用了二次資源,減少了污染。
  過去傳統(tǒng)的“小作坊”模式,生產(chǎn)效率低、勞動力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個世紀(jì)的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線已在該公司成功投產(chǎn),以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個小時即可完成。
  這條全自動生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量650千克以上,整個流程從初始含水達(dá)35%的濾餅到自動烘干、打粉,最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋,前后不到2個小時。而過去傳統(tǒng)的“小作坊”模式完成這樣一個生產(chǎn)周期至少也得三到四天時間。
  新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程,從而減少了“傳統(tǒng)”的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時,生產(chǎn)環(huán)境也大為改善,并且成品合格率明顯提升,產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。
  同時,由于整套設(shè)備全部采用封閉式運(yùn)行,且實現(xiàn)自動化操作,粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外,新工藝帶來的另一個好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)過程中消耗的主要能源之一蒸汽,其單耗從原來的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸,下降比例高達(dá)17%。
  氧化鐵紅帶式干燥工藝生產(chǎn)發(fā)展趨勢
  目前氧化鐵紅帶式干燥工藝迅起,加快了氧化鐵紅傳統(tǒng)的作坊生產(chǎn),目前許多屬于氧化鐵紅制造或者產(chǎn)生公司曾先后嘗試新型槳葉和盤式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝,均取得了較好成效。很多企業(yè)計劃在年初的時候,他們針對氧化鐵紅實施的帶式干燥機(jī)替代原始后道烘干流程的技術(shù)改造項目一舉獲得成功。如果能夠順利改造成功,將準(zhǔn)備將該項成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用?梢娧趸F紅帶式干燥工藝生產(chǎn)將會處于全面升級狀態(tài),也許會利用該次活動的影響力成功制造商或者生產(chǎn)廠家提供一個自我營銷信息平臺。
  這成功來源于企業(yè)長期以來的創(chuàng)新積累。該公司曾先后嘗試新型槳葉和盤式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝,均取得了較好成效。今年初,他們針對氧化鐵紅實施的帶式干燥機(jī)替代原始后道烘干流程的技術(shù)改造項目一舉獲得成功。如今,步長干燥正在認(rèn)真收集兩次改進(jìn)的一些技術(shù)參數(shù),準(zhǔn)備將該項成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。
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