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廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
郵編：213116
總經理：顧和度
電話：0519-88906886 88906665
傳真：0519-88903500
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 氧化鐵紅帶式干燥技術突破與發(fā)展趨勢 |
氧化鐵紅帶式干燥技術突破與發(fā)展趨勢
國內氧化鐵紅顏料生產企業(yè)通常采用烘箱來干燥產品，不僅產量低、干燥時間長，而且工人勞動強度大，工作環(huán)境也易受到污染。為解決這一難題，步長干燥對原來的帶式干燥設備進行了多次技術改造，研制成功CDG穿流帶式干燥機。產品主要用于黏性特別強的氧化鐵紅顏料的干燥，具有產量高、可連續(xù)生產、全自動化等優(yōu)勢。每兩套設備只需安排2位工人操作，整機在全封閉條件下工作，不污染環(huán)境。
對于現代的氧化鐵紅生產廠家或者制造商來說，無疑是一件天大的喜事，現代化生產模式和生產設備可以節(jié)省了人力、物力、財力各項投資及預算。
傳統氧化鐵生產工藝以鐵皮為原料，用硝酸和硫酸混合法生產氧化鐵，消耗鋼鐵資源，產生氨氮廢水，生產成本高。該方法利用含金尾渣浸出硫酸亞鐵為原料，以廉價的氨水為中和劑，反應過程中產生的硫酸銨廢水通過蒸發(fā)結晶可以生產副產品硫酸銨，充分利用了二次資源，減少了污染。
過去傳統的“小作坊”模式，生產效率低、勞動力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個世紀的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動化生產技術替代傳統工藝建成的氧化鐵紅生產線已在該公司成功投產，以往需要3~4天的生產周期如今只用兩個小時即可完成。
這條全自動生產線每小時產量650千克以上，整個流程從初始含水達35%的濾餅到自動烘干、打粉，最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋，前后不到2個小時。而過去傳統的“小作坊”模式完成這樣一個生產周期至少也得三到四天時間。
新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程，從而減少了“傳統”的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產效率的同時，生產環(huán)境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產品顏色更加穩(wěn)定。
同時，由于整套設備全部采用封閉式運行，且實現自動化操作，粉塵大量漂浮的現象幾乎消失。此外，新工藝帶來的另一個好處就是能耗明顯下降。生產過程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來的1.51噸下降到現在的1.25噸，下降比例高達17%。
氧化鐵紅帶式干燥工藝生產發(fā)展趨勢
目前氧化鐵紅帶式干燥工藝迅起，加快了氧化鐵紅傳統的作坊生產，目前許多屬于氧化鐵紅制造或者產生公司曾先后嘗試新型槳葉和盤式干燥機等創(chuàng)新型工藝，均取得了較好成效。很多企業(yè)計劃在年初的時候，他們針對氧化鐵紅實施的帶式干燥機替代原始后道烘干流程的技術改造項目一舉獲得成功。如果能夠順利改造成功，將準備將該項成果進一步擴大應用�？梢娧趸F紅帶式干燥工藝生產將會處于全面升級狀態(tài)，也許會利用該次活動的影響力成功制造商或者生產廠家提供一個自我營銷信息平臺。
這成功來源于企業(yè)長期以來的創(chuàng)新積累。該公司曾先后嘗試新型槳葉和盤式干燥機等創(chuàng)新型工藝，均取得了較好成效。今年初，他們針對氧化鐵紅實施的帶式干燥機替代原始后道烘干流程的技術改造項目一舉獲得成功。如今，步長干燥正在認真收集兩次改進的一些技術參數，準備將該項成果進一步擴大應用。 |
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